169418. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendedzés megvastagított végrészű hőrelágyuló műanyagcső karmantyújának kialakítására

169418 Azt találtuk».hogy'a fent leírt módon megvastagított karmantyú-végrésszel és kör alakú belső horonnyal rendelkező csövek igen könnyen gyárthatók oly módon, hogy a cső külső oldalát olyan hűtési műveletnek vetjük alá, amelynek eredmé- 5 nyeként a megvastagított csőrész az alakját megtartja, másrészt viszont a külső tartófal eltávolítása után a meghatározott keresztmetszetben levő hőmennyiség elegendő ahhoz, hogy ezt a teljes keresztmetszetet ismét legalább a deformációs hőmér- 10 sékletre hozza. A külső oldal hűtése azért is előnyös, mert meggátolja, hogy a műanyag rugalmassága folytán gyűrődések következhessenek be. Ez különféle hibás alakok keletkezéséhez vezethetne, főleg amikor a csövet a horony-karmantyút for- W mázó tüskére húzzuk. A hűtést egyszerűen azáltal eszközölhetjük, hogy a külső tartófalat hűtjük. A találmány egy előnyös foganatosítási módja szerint a megvastagított csőrész külső oldalait hűt- 20 jük, úgy hogy a cső körül egy olyan rétejj alakul ki, amelynek hőmérséklete legalább 10 C -kai kisebb, mint a megvastagított csőrész műanyagának hőmérséklete. Ezt kielégítő módon azáltal érjük el, hogy a külső tartófal belső oldalának hőmérsékle- 25 tét a műanyag deformációs hőmérséklete alatt, azonban 50 C felett tartjuk. A műanyag deformációs hőmérsékletén, például polivinilklorid esetében 130-150 C hőmérséklet-tartományba eső értéket, például 140 C°-ot értünk. . " 30 A találmány tárgyát képezi megvastagított karmantyú-véggel és kör alakú horonnyal rendelkező műanyagcsövek gyártására alkalmas készülék is, amelynek karmantyúformázó tüskéje és azzal összekötött mag-része van, valamint horoykialakító taggal 35 rendelkezik, amely a karmantyúformázó tüskében vagy azon helyezkedik el. Erre a készülékre jellemző, hogy ennek az alakító formának egy kisebb belső átmérőjű része és egy ennél nagyobb belső átmérőjű része van, az előbbi pedig az említett 40 tüske felületén van vezetve és azon tengelyirányban elcsúszhat olyképp, hogy a két rész közötti ferdén levágott darab a tüske ferdén levágott átmeneti darabja mellé vihető, emellett pedig a nagyobb belső átmérőjű rész közvetlenül csatlakozik a másik 45 részhez. Ezzel a készülékkel műanyagcsövek könnyen gyárthatók, mégpedig egy automatikus ciklusnak megfelelően, a csövek megvastagított karmantyú-végrésszel és kör alakú horonnyal rendelkeznek. A 50 hornyok kialakításához a karmantyúformázó tüske gyűrű alakú kivágással van ellátva, amelyben a horonykíalakító tag befelé és kifelé mozgatható, a karmantyú-formázó tüske azonban célszerűen egy szegmensekkel ellátott visszahúzható magot is tar- 55 talmazhat, amelyek a tüskén helyezkednek el, és együttesen horonykialakító tagot alkotnak. A gyakorlatban megmutatkozott, hogy a fent részletezett módon és a találmány szerinti készülék segítségével megvastagított-végű, és kör alakú belső 60 horonnyal rendelkező karmantyús csövek automatizált műveletekkel is könnyen előállíthatók és az így készült csövek tulajdonságai jobbak, mint a jelenleg ismert módszerekkel ezideig gyártott ilyen típusú csövek tulajdonságai. Nyilvánvalóan ez a 6S tény a találmány szerint előirányzott intézkedések logikus következménye. A találmányt a továbbiakban a csatolt rajzok alapján ismertetjük részletesen, amelyek annak egy előnyös kiviteli változatát tartalmazzák. A rajzokon az 1. ábra vázlatosan mutat egy találmány szerinti készüléket abban a helyzetben, ahol a karmantyúformázó tüske, a mag-rész és az üreges alakítóforma egymáshoz viszonyítva elfoglalt helyzetének egy fázisa látható, a 2. ábra a karmantyúformázó tüske, a mag-rész és az üreges alakítóforma egy másik helyzetét tünteti fel, a 3. ábra az üreges tárcsa és a karmantyúformázó mag-rész, valamint a horony kialakításához előirányzott, e cső körül elhelyezett tárcsa egymáshoz viszonyított helyzetét tünteti fel, a 4. ábra egy műanyagcső vég-részének megvastagítására szolgáló találmány szerinti készülék egy részét hosszmetszetben tünteti fel, az 5. ábra a horony kialakítására szolgáló találmány szerinti készülék egy részét ugyancsak hosszmetszetben mutatja, végül a 6. ábra az 5. ábra szerinti berendezés bal felső részét nagyobb léptékben szemlélteti. A rajzokon a 3 megvastagított karmantyú-végrésszel és abban a belső 2 kör alakú horonnyal rendelkező műanyagból készült 1 cső előállítására alkalmas készüléket tüntettünk fel Ennek a készüléknek horony-karmantyú-formázó 4 tüskéje, valamint 5 mag-része van, amely utóbbinak kisebb az átmérője, mint a vele kapcsolatban álló horony-karmantyú-formázó 4 tüske átmérője. A horony-karmantyú-formázó 4 tüske a kör alakú 6 kivágással van ellátva, amelybe egy gumitestként kiképzett 7 horonykialakító tag illeszkedik, amelyre a horony-karmantyú-formázó tüske belső oldala felől egy vázlatosan feltüntetett 8 kúpos expandálótag segítségével nyomás gyakorolható. A készülék továbbá a 9 üreges alakítóformával rendelkezik, amelynek 9a része a horony-karmantyú-formázó 4 tüske 10 külső oldalához illeszkedve azzal együttműködik. Másrészt a 9 üreges alakítóforma 9b részének átmérője meghaladja a horony-karmantyút-formázó 4 tüske átmérőjét. A 9b rész belső átmérője egyenlő a horony-karmantyú-formázó 4 tüske átmérőjével, amelyhez az az átmérőben jelentkező különbség is hozzáadódik, amely az üreges tárcsa 9a résznek belső átmérője és az 5 mag-rész átmérője között áll fenn. A 9 üreges alakítóforma el van látva all hűtő és/vagy fűtőközeg bevezető-nyílással, amely utóbbit 12 hivatkozási számmal jelöltünk. A 9 alakítóforma felszerelhető 24 fűtőszalagokkal és 25 terrnokapcsolóval, amely utóbbi a fűtőszalagok hőleadását vezérli, annak érdekében, hogy a 9 üreges alakítóforma belső oldalán az előírt hőmérsékletet lehessen fenntartani. A 4 tüske ugyancsak el van látva egy 13 hűtőközegbevezető nyílással és egy 14 hűtőközeg-kivezető nyílással. 2