169244. lajstromszámú szabadalom • Eljárás műgyanta-kötésű csiszolóanyagok előállítására
9 észterből — amely 5 mól adipinsavból és 4 mól etilénglikolból és/vagy butilénglikolból készült 150savszámú poliészter- 120C°-on 1-2óra alatt homogén olvadékot készítünk, majd az olvadékból 75%-os ciklohexanolos oldatot készítünk. 70 súlyrész 75%-os oldathoz 30 súlyrész butiléterezett hexametilol-melamin 50%-os butanolos oldatát adjuk, homogénen elkeverjük és metilciklohexanollal négyszeres térfogatra hígítjuk. A műgyanta-oldattal 140 g/m2 -es 34 mm szívómagasságú, szulfátcellulózból készült papírt impregnálunk az 1. ábra szerinti berendezésen. Az impregnált papírt síkszárítóban 150-220 C°-on 1 percig szárítjuk. A szárítás után a papír négyzetmétertömege 160 g/m2 -ra növekszik. A szilárdsági értékek a következőképpen alakulnak: Száraz szakítóerő impregnálás előtt 7,5 kp/cm impregnálás után 13,6 kp/cm Nedvesítő szakítóerő impregnálás után 8,0 kp/cm Az impregnált papírhordozóra a következő mű»yanta-oldatot visszük fel első kötőanyagrétegként: Az előbbi előkondenzátum 75%-os ciklohexanolos oldatának 2 súlyrészéhez 1 súlyrész butiléterezett hexametilolmelamin 50%-os butanolos oldatát adjuk, homogénen elkeverjük és 12. számú szilíciumkarbid szemcse alkalmazása esetén a műgyanta-oldatot körülbelül 20%-nyi etilénglikolmonoetiléterrel hígítjuk. A kötőanyag, majd azt követően a 12. számú szilíciumkarbid szemcse felhordása az 1. ábra szerinti berendezésen történik. A szárító hőmérséklete 150-200 C°, a szárítási idő 2 perc. A száraz kötőanyag felhordott mennyisége 39,6 g/m2 , a szemcse felhordott mennyisége 186g/m2 . Ezután az előbbi előkondenzátum 75%-os ciklohexanolos-oldat 2 súlyrészéhez 3 súlyrész butiléterezett hexametilol-melamin 50%-os butanolos oldatát adjuk, homogénen elkeverjük és körülbelül egyharmadnyi etilénglikolmonoetiléterrel hígítjuk. A második kötőanyagréteg felhordása és szárítása az előbbivel azonos berendezésen történik. A szárítás hőmérséklete 200-280 C°, szárítási idő 2 perc. A második kötőanyagréteg mennyisége 15,4 g/m2 volt. A kapott terméket egy azonos szemcsével ismert módon gyártott vízálló csiszolópapírral hasonlítottuk össze, amelynek első kötőanyagrétege aranykence, második kötőanyagrétege pedig albertollal modifikált alkidgyanta. A kísérlet során rúd alakú, 30 mm átmérőjű acél próbatestet koptattunk a kétféle csiszolópapírral FAKI típusú koptatógépen, ahol a tárcsa fordulatszáma 134 f/perc volt és a próbatest középpontja a forgó tárcsa középpontjához képest ^ 10 75 mm átmérőjű kör mentén helyezkedett el. Egyidejűleg az acél próbadarab 1000/perc fordulatszámmal forgott. A csiszolás vízzel állandóan nedvesítve is elvégezhető. A hajlékonyság jellemzésére 5 Schopper-Neuman karbonmerevségmérővel megmértük a törési szöget. Minél nagyobb a törési szög, annál hajlékonyabb a csiszolóáru. A vizsgálati eredmények nedves csiszoláskor: io ——: Törési Anyag- Elszög eltávo- tartam, fok lítás forg dulat Találmány szerinti vízálló csiszolópapír 93 0,36 16 000 Ismert vízálló csiszolópapír 42 0,30 2 000 2. példa 25 Hordozóként vízálló, flexibilis csiszolóalappapírt alkalmazunk (Schleifrohpapier, nassfest flexibel). A hordozó főbb jellemző: 30 Négyzetmétersúlya: 130g/m2 , száraz szakítóerő: 6,0 kp/cm, nedves szakítóerő: 3,4 kp/cm. Az előállítást az 1. példa szerint végezzük, —az 35 impregnálási eljárás kihagyásával. A kész vízálló csiszolópapíron az 1. példában leírt vizsgálatot végeztük el, amelynek eredménye a következő: 40 Anyageltávolítás: 0,74 g, Éltartam: 20 000 fordulat, Törési szög: 57° 3. példa 180 g/m2 szokásos csiszolóalappapírra az enyves csiszolóáru gyártó gépen bőrenyv kötőanyagot 50 hordtunk fel, majd mechanikus úton 25-ös KA korund szemcsével beszórjuk. Szórás után szárítottuk és feltekercseltük. Az enyv kötőanyag mennyisége 41 g/m2 , a szemcse mennyisége 348g/m2 . Erre a félig kész csiszoló-55 papírra a második kötőanyagréteget az l.ábra szerinti berendezésen hordjuk fel. A második kötőanyagréteg összetétele meg-3gyezik az 1. példában leírttal. A szárító hőmérséklete 150-200 C°, szárítási 60 idő 2 perc, a második kötőanyagréteg mennyisége 43 g/m2 . A készterméket az 1. példában megadott száraz koptatási módszerrel megvizsgáltuk, összehasonlítva egy ugyanolyan szemcsével, de tisztán enyvkötéssel 65 gyártott csiszolópapírral. e
