169244. lajstromszámú szabadalom • Eljárás műgyanta-kötésű csiszolóanyagok előállítására
11 169244 12 A kapott adatok a következő: Anyag- Éleltávo- tartam Törési lító for- szög 5 képes- dulat fok ség, g Az 1. példában leírt módon végezve a csiszolótermék vizsgálatát, a következő eredményeket kaptuk: Ismert enyvkötésű 3. példa szerinti félműgyanta kötésű 4,70 2 000 77 13,48 20 000 86 Szövetsűrűség láncfonal vetülékfonal 302/10 cm 202/10 cm Kötésminta S 2/1 Fonalfínomság láncfonal (Nm) vetülékfonal (Nm) 20 33 10 Teljesen hasonló eredményre jutunk, ha papír helyett hordozóként az alábbi pamutsávoly szö- 15 vetet alkalmazzuk: 20 25 Alkalmazhatunk hordozóként 180 g/m2 alappapírra bőrenywel ismert módon kasírozott kalikó szövetet is. A gyártást azonos módon végrehajtva, 30 hasonló eredményre jutunk. Hasonló módon eljárva alkalmazhatunk a második kötőanyag rétegben butiléterezett melamin gyanta helyett, butiléterezett fenol-formaldehid gyantát. 35 4. példa 25 súlyrész 0,55 epoxiszámú, 25 súlyrész 0,25 40 epoxiszámú, 25 súlyrész 0,10 epoxiszámú és 25 súlyrész 0,03 epoxiszámú epoxigyantát megolvasztunk 120-150 C° közötti hőmérsékleten, 40 súlyrész savanyú poliésztert hozzáadunk, mely 3 mól szebacinsavból, 1 mól hexaklór-endometilén- 4 5 -tetrahidroftálsavból, 1 mól ftálsavanhidridből, 1 mól hexametilénglikolból, 1 mól laurinsavas monogliceridből, 1 mól dilaurilsavas pentaeritritből és 1 mól butilénglikolból készült. Az elegyet 120-150 C° közötti hőmérsékleten 1/2 órát tart- 50 juk, majd az így nyert előkondenzátumot 1 : 1 arányú metilciklohexanol és tetralin elegyével 75%-os koncentrációra hígítjuk. A 75%-os koncentrációjú előkondenzátum oldatának 60 súlyrészéhez hozzáadunk 20 súlyrész butil- 55 éterezett hexametilolmelamin 50%-os butanolos oldatát, 10 súlyrész butiléterezett dimetilol-karbamid 50%-os butanolos oldatát és 10 súlyrész butiléterezett fenol-fenolhomológ-rezol gyanta 50%-os butanolos oldatát, homogénen elkeverjük, szükség ese- 60 tén dekalin etilénglikolmonoetiléter 1 : 1 arányú elegyével megfelelő viszkozitásra állítjuk be. Az 1. példa szerinti kötőanyaggal azonos módon hordunk fel két kötőanyagréteget, illetve a csiszolószemcsét. A szárítás is azonos módon történik. 65 Anyageltávolítás: 0,70 g Eltart am: 25 000 fordulat Törési szög: 78 fok Természetesen impregnáláson kívül az első és/vagy a második kötőanyagréteg is készülhet e példa szerinti összetételben. Ebben az esetben az éltartam 21 000 - 23 000 fordulatnak felel meg. Ebben a példában leírt kötőanyag alkalmazható oly módon is, hogy első kötőanyagrétegként bőrenyvet használunk és az epoxibázisú kötőanyagot fedőrétegként alkalmazzuk. Ebben az esetben természetesen az alappapír impregnálása szükségtelen. Az így készült csiszolópapír minőségi jellemzői megegyeznek a 3. példa szerinti félműgyanta kötésű termékkel. 5. példa 0,055 epoxiszámú epoxigyantát súlyára vonatkoztatva 10% oktánsawal, 0,12 epoxiszámú epoxigyantát súlyára vonatkoztatva 30% linolsavval ismert módon észterezünk. Az így kapott zsírsavészterek 1 : 1 arányú elegyének 100 súlyrészéhez hozzáadunk 120—170 C° közötti hőfokon 55 súlyrész savanyú poliésztert, mely készül 3 mól dekándikarbonsav-(l,10)-ből, 1 mól azelainsavból, 1 mól borostyánkősavból, 1 mól pimelinsavból, 1 mól hexametilénglikolból, 1 mól pentametilénglikolból, 1 mól 4,4'-(díhidroxidiciklohexil)-dimetilmetánból (diciklohexanol propán), 1/2 mól trimetilolpropánnak monooleilsavas észteréből, 1 mól 4,4'-(dioxietoxi)-difenil-dimetilmetánból és 1/2 mól l-(fenoxi)-propilénoxid-(2,3)-ból. A reakció-elegyet 120-170 C° közötti hőmérsékleten tartjuk 3/4 órát, majd 75%-osra hígítjuk a ciklohexanon, etilénglikolmonoetiléter és tetralin 1:1:1 arányú elegyével. Az így kapott 75%-os oldat 75 súlyrészéhez 20 súlyrész glikoléterezett hexametilolmelamin 50%-os etilénglikolmonoetiléteres oldatát és 5 súlyrész xilol-formaldehid gyanta 50%-os xilol-etilénglikolmonoetiléteres oldatát adjuk, homogénen elkeverjük, szükség esetén ciklohexanollal megfelelő viszkozitásra állítjuk be. A fenti kötőanyag összetétellel az 1. ábra szerinti berendezésen 140g/m2 -es 34 mm szívómagasságú csiszolóalappapírt impregnálunk. A szárítási idő 150-220 C -on 1 perc. A felhordás 16 g/m2 volt. Az első kötőanyagréteg ugyancsak a példa szerint leírt összetételű, amelyet az Lábra szerinti berendezésen hordunk fel. Csiszolószemcseként 10. számú szilíciumkarbidot alkalmaztunk. A szárítási idő 180-250 C° -on 1 perc. Az első kötőanyagréteg mennyisége 31,2 g/m2 , a szemcse 190 g/m2 volt. A második kötőanyagréteg az 1. példa szerinti összetételű a megadott módon felhordva és szárítva. A második kötőanyagréteg 14,8 g/m2 volt. 6
