168958. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés gőzök és gázok hűtésére, kondenzálására és tisztítására

3 168958 4 A találmány célját a fenti ismert megoldások felsorolt és egyéb hiányosságainak kiküszöbölése képezi. A kitűzött célt jelen találmányunk értelmében egyrészt olyan eljárás alkalmazásával érjük el, 5 amelynek lényege, hogy a kondenzálóközegként használt fémolvadék porlasztását legalább két folytonos fémolvadéksugár kölcsönös ütköztetésével végezzük. A fenti célt másrészt és főleg a találmány szerinti eljárás foganatosítására alkalmas 10 ugyancsak találmány szerinti berendezéssel érjük el, amelynek felső határolólapjában egymásfelé irányított, egymással kölcsönösen ütköztetett fémolvadéksugár kiléptetésére alkalmas legalább egy pár fúvókával ellátott kezelőkamrája, valamint e kezelő- 15 kamra fölött elrendezett, a kezelőkamrával ez utóbbi felső határolólapjában kialakított, az említett fúvókákat képező nyílások útján összekötött, fémolvadékot tartalmazó második kamrája van, aholis a kezelőkamra felső határolólapja egyben e második 20 kamra fenékfelületét képezi. Szükségesnek látszik pontosítani, hogy jelen találmányunk vonatkozásában a fúvóka fogalomkörébe furatok, egyéb nyílások, csövek és hasonlók is beleértendők, amelyeken keresztül fémolvadék 25 áramolhat át. A találmány szerinti eljárás foganatosítására alkalmas ugyancsak találmány szerinti berendezés előnyösen cinkolvasztó kemencéből kilépő, általában szén- és nitrogénoxidokat is tartalmazó cink- 30 gőzök kondenzálására használható fel, aholis kondenzálóközegként ólomolvadékot alkalmazunk. A találmány szerinti berendezés továbbá előnyösen beiktatható a cinkolvasztó kemence aknaterének felső tartományát hagyományos, tehát ismert, pél- 35 daképpen ólomfürdőbe bemerülő forgó keverőlapátokkal ellátott kondenzátorral összekötött csővezetékbe, aholis e csővezeték meghatározott tartománya egyben a találmány sezrinti berendezés kezelőkamráját képezi, amelynek felső határoló- 40 lapjában képezzük ki az egymással kölcsönösen ütköztetett fémolvadéksugarak kiléptetésére alkalmas fúvókapárt vagy fúvókapárokat. A kondenzálóközegként alkalmazott fémolvadék porlasztását általában és előnyösen egy vagy több 45 fémolvadékfüggöny létesítésével végezzük, aholis e függönyök alakja és intenzitása több egymásra kölcsönösen ható paraméter eredő függvénye lesz. E paraméterek közül példaképpen az időegység alatt átfolyó fémolvadék mennyisége, továbbá az 50 egymással kölcsönösen ütköztetett fémolvadéksugarak bezárt szöge említhetők meg. Belátható, hogy a fémolvadéksugarak ütköztetési tartományában vagy annak közelében foganatosított bármely behatás a kialakuló porlasztott fémolvadékfüggönyt 55 jelentős mértékben befolyásolja. A porlasztott cseppek méretei, sűrűsége és egyéb jellemzői az ütköztetett fémolvadéksugarak különböző fizikai jellemzőitől, így példaképpen felületi feszültségétől függnek. 60 A találmány szerinti eljárás előnyös foganatpsítási módjánál jelentős számú, példaképpen 100 vagy annál több kölcsönösen páronként ütköztetett fémolvadéksugár alkalmazásával végezzük a kezelőközeg porlasztását. 65 Mint már arra a korábbiakban is utaltunk, a kezelendő gőzöket vagy gázokat előnyösen viszonylag alacsony olvadáspontú fémek, példaképpen cink vagy kadmium gőzei képezik. A porlasztott fémolvadékfüggönyt előnyösen ólomolvadékból, vagy túlnyomórészt ólmot tartalmazó fémötvözetolvadékból képezzük, amelynek hőmérséklete 430 C° és 650 C° között van. Több, egyenként is több egymással páronként ütköztetett fémolvadéksugárral porlasztó „függönyegység" alkalmazása esetén a porlasztott fémolvadék, előnyösen ólomolvadék hőmérséklete „függönyegységenként" változó, ül. különböző lehet a fentebb megadott 430 C° - 650 C° hőmérséklettartományon belül. Előnyösnek bizonyult, ha a kezelendő gőzöket vagy gázokat a találmány szerinti berendezés porlasztott fémolvadékfüggönyein történő, ill. történt átáramoltatásuk előtt, ill. után hagyományos, egy—négy keverőlapáttal ellátott ismert kondenzátoron is átvezettük. Tapasztalataink szerint a találmány szerint történő porlasztáshoz alkalmazott fúvókák vízszintessel bezárt hajlásszögét célszerűen 30° ± 10°-ra kell megválasztani. A találmányt a továbbiakban a találmány szerinti berendezés célszerű példaképpeni alakjainak kapcsán a mellékelt rajz alapján részletesen is ismertetjük, ahol az Lábra egy példaképpeni, csupán vázlatosan feltüntetett kiviteli alak felülnézete, a 2. ábra az 1. ábra szerinti berendezés oldalnézete részben metszve, míg a 3. ábra példaképpeni olvasztókemence elrendezés oldalnézeti vázlata, amelynél az olvasztókemence és egy ismert keverőlapátos kondenzátor közötti összekötőcsővezetékbe van beiktatva a találmány szerinti berendezés. Az 1. és 2. ábrákon bemutatott példaképpeni kiviteli alak határolólappal felső la kamrára, valamint alsó lb kezelőkamrára osztott 1 tartályból áll. Az la kamra továbbá függőleges 2, 3 térelválasztó-elemekkel I, II, III tartományokra van osztva. A felső la kamra ólomolvadékot tartalmaz, aholis ezen ólomolvadék hőmérséklete az I tartományban 560 C° a II tartományban 510 C° és a III tartományban 450 C° A fenti I—III tartományok fenéklapjai együttesen téglatest-alakú cinkgőz kondenzátorkamrát, ill. ennek alapterületét adják ki, amelynek méretei az adott esetben 2700 x 2400 x 2400 mm. A fenti méretek természetszerűleg közelítő adatok. Az említett, adott esetben kb. 2700 x 2400 mm kiterjedésű fenéklapban, amely tehát egyben az lb kezeló'kamra felső határolólapját is képezi, példaképpen 88 porlasztóegység van elhelyezve. E porlasztóegységek mindegyike egy pár közelítőleg 25 mm átmérőjű, egy páron belül egymás felé irányítva meghatározott szögben kiképzett furatból, nyílásból, csőrből vagy csőből, a továbbiakban 4 2