168816. lajstromszámú szabadalom • Síkcsiszoló és tükrösítőgép 300 mm-nél nagyobb átmérőjű tárcsák nagysimaságú és alakhű előállítására

3 168816 4 Ezenkívül a megmunkálást végző, forgácsoló szerszámot, vagy a munkadarabnál kisebb felületű csiszolótestet meghatározott erővel a munkadarabhoz kell nyomni, mely szintén egy újabb, nem kívánatos deformációt hoz létre. A két erőhatásból eredő belső feszültség azt eredményezi, hogy a megmunkált munkadarab nem lesz az előírt tűrésen belüli sík felületű, hanem attól különböző mértékben eltérő pozitív, negatív kúp, vagy hullámos felületű. Ezen alaki hibának a megszüntetését nehezíti az a körülmény, hogy az alumíniumnak viszonylag nagy a hőtágulása és a hagyományos megmunkálásoknál a szerszám kis mérete miatt a felmelegedés helyi jellegű. A hőelvezetés is egyenlőtlen, mivel a leszorító alkatrészek érintkező felületein a hőelvonás intenzívebb, mint a tárcsa felületének többi részén. Az elméleti sík felülettől való eltérés mértéke alumínium-ötvözetek esetében a szokványos finom felületi megmumkálási eljárások esetén eléri még a 7 mikron értéket is. Mivel a tárcsa mindkét felületének megmunkálása szükséges, ez az érték elérheti a 14 mikron körüli értéket. A felületi simaság és alakhűség szigorú előírásain túlmenően, igen fontos követelmény még a felületek párhuzamossági tűréseinek biztosítása is, amely nem haladhatja meg a il/x/lOOmm értéket. Hántolt felület ilyen célra nem felel meg, mivel a felület elemi részei az elméleti síktól 5—10 mikron nagyságú ugrásszerű eltérést mutatnak. A jelenleg ismert finom felületi csiszoló eljárások és szerkezetek egyrészt nem alkalmasak ilyen nagyméretű, Al, Mg, Si, anyagú tárcsák felületeinek leírtak szerinti igen finom minőségben történő előállítására, másrészt az ismert eljárások, szerkezetek drágák és bonyolultak. Ilyen nagyméretű kemény alumínium-ötvözet anyagú alkatrészeknek a leírtak szerinti minőségben történő előállítására alkalmas eljárás és gép nem ismeretes. Hasonló finom felületű megmunkálásra szolgál az 1 163 719 lajstromszámú angol szabadalmi leírás szerinti csiszológép, mely csak kisméretű alkatrészek megmunkálását biztosítja mechanikus megfogással. Az ismert eljárások és síkcsiszoló gépek hátrányai a következőkben foglalható össze: a) nem biztosítják a megmunkált síkfelületnek az 1 mikronnál jobb felületi simaságot, b) a mechanikus megfogás belső feszültséget kelt, mely az így elkészített alkatrész nem kívánatos alaki hibáját eredményezi, c) a megfogás az alkatrész felületének egy részére korlátozódik, így a megmunkálási hőmennyiség elvezetése (az alkatrész hűtése) egyenetlen és elégtelen, mely szintén a kész alkatrészen alaki hibát okoz, d) a csiszolóerő nagyságát csak fokozatosan lehet változtatni. Az eddig ismertetett finom felületi csiszoló eljárásoknál és szerkezeteknél felsorolt hátrányok megszüntetését teszi lehetővé a találmány szerinti síkcsiszolás és tükrösítő gép. A találmány tárgya síkcsiszoló és tükrösítő-gép 300 mm-nél nagyobb átmérőjű — pl. memória tárcsák nagy simaságú és alakhű előállítására. A találmány lényege, hogy a berendezés csi-5 szolólapja felett a munkadarabot és azt leszorító gázpárnát magában foglaló burkolata van, amelynek az egyenletes nyomás biztosítására legalább két gázbevezető csonkja és az egyenletes hűtés biztosítására pedig legalább három gázkivezető fojtó-10 szelepe vagy kalibrált furata van. A találmány szerinti finom felületi síkcsiszoló és tükrösítő-gépnél a megmunkálandó tárcsa (mindkét) felületét hagyományos előzetes megmunkálásnak vetjük alá, majd (annak mindkét felületét) csiszolj lásra alkalmas finomságú szilícium karbidszemcse és glicerin felhasználásával készített csiszoló anyag közbeiktatásával egy célszerűen előkészített csiszolólapra, mint mesterdarabra helyezve szabályozható pneumatikus leszorítással, ciklois pályán moz-20 gatva, több műveletben megmunkáljuk. A rajz a találmány szerinti síkcsiszoló- és tükrösítőgép példaképpeni kiviteli alakját szemlélteti. A csiszolandó 5 munkadarab a kör alakú 7 csiszolólapra fekszik fel, melynek felületére a 11 25 csiszolóanyag van felvive. Az 5 munkadarab a 4 burkolatban, a külső és belső palástja mentén, a laza illesztéssel megmunkált 12 vezetőgyűrűvel van megvezetve. A 4 burkolat külső palástján a 6 fojtószelep van szimmetrikusan elhelyezve. A 4 30 burkolaton van a gázelosztó szerkezet, melynek részei a 4 burkolatból kiálló, 8 gázbevezető cső, 9 hollandi csatlakozó, 1 osztófej és a közös 10 gázbevezető csonk. A bevezetett gáz a 10 gázbevezető csonkon, 1 osztófejen, 8 gázbevezető 35 csövön, és 9 hollandi csatlakozón keresztül a 3 gáztérbe jutva, az 5 munkadarabot egyenletes nyomással a 7 csiszolólaphoz nyomja. A 4 burkolat palástja mentén egyenletesen elhelyezett 6 fojtószeleppel a 3 gázpárna nyomása azonos 40 szelepállással, egyeneletes nyomásra van beszabályozva, mely előnyösen 0,2—1 atm. A csiszolóerő nagyságát a 4 burkolatra kifejtett erővel lehet meghatározni, mely lehet kézierő, vagy különböző nagyságú ismert súlyok. A csiszolóerőt — nyo-45 mást — a 2 manometer mutatja. A szabályozó 6 gázkivezető fojtószelepet, kiforrott technológia esetén, a 13 kalibrált furattal lehet helyettesíteni. A csiszoló eljárás nem érzékeny a kisebb nyomásingadozásokra, így nyomás-50 szabályozásra a beömlő oldalon nincs szükség. A 4 burkolat, az 5 munkadarab külső palástjához kapcsolódó felületek olyan laza illesztéssel vannak megmunkálva, melyek lehetővé teszik a gáz átáramlását. A megmunkálandó tárcsát a végleges 55 megmunkálás előtt előzetes megmunkálásnak kell alávetni. Az előkészítés műveletei a következők: a) nagyoló esztergálás ráhagyással, b) szemcsézetfinomító feszültségmentesítő hőkezelés 120C°-on, 24 órán át, c) simítás mindkét felületen, belső átmérő készreesztergál ása, 2