168662. lajstromszámú szabadalom • Berendezés kis folyadékmennyiségek automatikus adagolására és továbbítására

3 168662 4 ján vannak ágyazva. A felső forgópánt a betétdarabban van ágyazva oly módon, hogy az ágyazás a dugattyú tengelyének irányában elcsúsztatható, és az elmozdulást nyomórugó akadályozza meg. Az alsó forgópánt ugyancsak elcsúsztathatóan van ágyazva a pipettaházon rögzített vezetőbetét hornyában. A dugattyús pipetta elmozdulását ütközők határolják, amelyek egyúttal a reagensfolyadékot, illetve a mintát tartalmazó edényeket burkolják. Az ütközőkön a pipettához tartozó cső útja mentén a mozgást lehetővé tevő rések vannak. A hajtókarok tengelyeit két irányban forgó szinkronmotorral ellátott hajtómű hajtja. A vezetőpersely átmérője legalább másfélszerese a dugattyús pipetta hengere átmérőjének. Az adagolt mennyiség durva beállítására a vezetőpersely és az ütközőgyűrűk közé különböző vastagságú gyűrűk helyezhetők. A fölső forgópánt ágyazását tartó nyomórugó előfeszítése olyan mértékű, hogy az általa kifejtett erő nagyobb legyen mint a vezetőpersely és a betétdarab között lévő rugó által összenyomott állapotban kifejtett erő. Az ütközők magassága célszerűen akkora, hogy a dugattyús pipetta mozgásának vízszintes komponense az ütközőkön történő felfekvéskor nulla legyen. Ekkor vannak a forgópántok éppen vízszintes helyzetben. A mérőedényt burkoló ütközőben a rés végénél perem van kialakítva, amelynek magassága a dugattyús pipetta dugattyújának elmozdulásával azonos. A perem átmérője kisebb mint a pipettaház belső átmérője. A hajtótengelyek mozgásának határolása automatikusan történik oly módon, hogy a tengelyeken kialakított bütykök meghatározott helyzetben mikrokapcsolót működtetnek. A mikrokapcsolók reléken keresztül szakítják meg a szinkronmotor áramkörét. A mérőedényt burkoló ütköző két párhuzamos vezetőcsappal is el van látva, amelyek a mérőasztalnak a mérőhely mellett kialakított furataiban vannak elhelyezve. Az egyik vezetőcsap alsó vége a motort ki- és bekapcsoló mikrokapcsolót működtet. Ez az ütköző ezenkívül olyan billenőhoroggal van ellátva, amely abban az esetben, ha a mérőhelyen nincs mérőedény, a vezetőcsap mozgását megakadályozza a mérőasztal furatában, azaz a motor bekapcsolását nem teszi lehetővé. Ily módon a berendezés reteszelve van a reagensfolyadéknak üres mérőhelyre történő továbbítása ellen. A berendezésben alkalmazott mérőedény általában fotometrikus mérésekhez alkalmas küvetta. A küvettát borító ütköző ez esetben fényvédő sapkaként van kialakítva. A reagensfolyadék adagolása és a mérés alatt a dugattyús pipetta alsó helyzetben van, azaz az ütközőn felfekszik. Az ütköző miniatűr érintkezővel is el lehet látva, amely felütközés után a mérőedénybe benyúlik. A találmány szerinti berendezés természetesen egyéb módon is kialakítható, például a mintákat szállítószalaggal lehet összekapcsolva. Ez esetben a mérőasztalban kialakított mérőhely helyett a mérőedények egy szállítószalagba illesztve mozognak. Ez esetben természetesen a mérőedényt burkoló ütközőt másképp kell kialakítani. A berendezéshez tartozó másik ütköző minden esetben a tartályt burkoló sapka lehet. Ennek fölső 5 lapja a másik ütköző fölső lapjával van egy szintben. Ennek rése horonyként kialakított mélyedés közepén fekszik. A mélyedés szélessége valamivel nagyobb mint a csőfoglalat külső átmérője. Ebbe a mélyedésbe egy vagy több réssel ellátott, különböző 10 vastagságú lemez helyezhető be, amivel a dugattyúlöket járulékos beállítása végezhető el. A találmány szerinti berendezés igen nagy pontossággal működik. Az adagolási hiba 1%-on belül van. így a berendezéssel igen pontos alvadási idő mérés 15 végezhető el. A mérőedényt burkoló ütköző kizárja a fotometrikus mérést zavaró fényt, ami ugyancsak a mérés pontosságát növeli. Az ütközők anyagának és alakjának megfelelő megválasztásával a reagensfolyadék és a minta hőszigetelése is biztosítható. Ki-20 alakíthatók egy termosztát részeiként is, amivel ugyancsak a mérési pontosság fokozható. Ha két, a találmány szerint kialakított berendezésből alvadásvizsgáló műszert állítunk össze, a kezelő a szokásos idő alatt egyszerre két adagolást is 25 végezhet. A reagensfolyadék kiömlése és ezzel a berendezés károsodása teljesen ki van zárva. így a berendezés megbízhatósága fokozott, élettartama igen hosszú. A berendezés igen egyszerűen szerelhető és kar-30 bantartható. Az alkatrészek könnyen cserélhetők, tisztításuk igen egyszerű. A berendezés beállítása különböző mennyiségek adagolására gyűrűk behelyezésével és az ütközőgyűrű elfordításával gyorsan és egyszerűen elvégezhető. Mód van különböző átmé-35 rőjű hengerek alkalmazására is, és különböző térfogatú, illetve átmérőjű dugattyús pipettákat is be lehet építeni. Magának a dugattyús pipettának a kiszerelése néhány kézmozdulattal megoldható. A találmány további részleteit kiviteli példákon, 40 rajz segítségével ismertetjük. A rajzon az 1. ábra a találmány szerinti berendezés elölnézete részben metszve, a 2. ábra az 1. ábrán bemutatott berendezés oldalnézete kicsinyítve és részben metszve, a 45 3. ábra ugyancsak az 1. ábrán bemutatott berendezést mutatja kicsinyítve, fölülnézetben, a 4. ábra pedig az egyik ütközőként kialakított sapka további kiviteli alakját mutatja metszetben és az 5. ábra a 4. ábrán bemutatott ütköző fölülnézete. 50 Az 1. ábrán látható berendezés 2 pipettaházban elhelyezett 1 dugattyús pipettát tartalmaz. Az 1 dugattyús pipetta 3 hengere fölső részénél 8 vezetőperselyben van rögzítve. A 8 vezetőpersely a 2 pipettaházban van megvezetve. A 3 henger alsó része 6 55 csőfoglalattal van lezárva és 7 csőben folytatódik. A 4 dugattyúhoz kapcsolódó 5 dugattyúrúd 9 betétdarabban van rögzítve, a 9 betétdarab pedig a 2 pipettaház felső részében szorosan illeszkedik. A 9 betétdarab és a 8 vezetőpersely között kialakított 60 kúpos üregben 12 nyomórugó van elhelyezve. A 2 pipettaház alsó részébe 10 ütközőgyűrű van becsavarva. A 3 henger és a 6 csőfoglalat külső átmérője mindig kisebb, mint a 10 ütközőgyűrű belső átmérője, hogy a 3 henger szabadon mozoghasson. A 65 10 ütközőgyűrű és 8 vezetőpersely közé meghatá-2