168586. lajstromszámú szabadalom • Eljárás habbton előállítására
11 168586 12 gipsz, kitt vagy homokmasszák, kitűnően tapadnak a habbetonra. A találmány szerinti habbetonból természetesen tömbök is előállíthatók, amelyekből utólag lemezeket vagy könnyű építőköveket lehet fűrészeléssel készíteni és adott esetben a leírt módon laminálhatok vagy más technológia alkalmazásával fedőréteggel láthatók el. Előnyös azonban az a kiviteli változat, amelynél a kívánt alaktestet közvetlenül, vagyis egylépésben lehet előállítani. A találmány szerinti terméknél elérhető nyomószilárdságok nagymértékben függnek a kiindulási komponensek keverési arányától, valamint a képződő térfogatsúlytól, például 200 és 600 kg/ma fajsúly között 10—100 kp/cm 2 nyomószilárdság érhető el olyan keverék alkalmazása esetén, amely körülbelül azonos arányban poliizocianátot, alkáliszilikátot és vízmegkötő töltőanyagot tartalmaz, emellett ezzel egyidejűleg a teljes massza súlyára számítva körülbelül 5 súly% alacsony forráspontú hajtóanyagot is tartalmaz. A találmány szerinti habbeton előnyeihez tartozik a rövid keverési idő, ugyanis a keverés szakaszos munkamódszernél 15 másodperctől legfeljebb körülbelül 5 percig terjedő időt vesz igénybe, valamint a gyors kikeményedés, amely általában 30 percnél rövidebb ideig tart. Ipari gyártás megvalósításánál ezáltal a formában való tartózkodási idő rövid és ezzel rövid átfutási idejű gyors munkaciklusok valósíthatók meg. A találmány szerint kifogástalan tűzálló habbetonhoz jutunk, ha a szervetlen komponensek összmennyisége a teljes keverékre számítva 30 súly%-nál, előnyösen azonban 50 súly%-nál magasabb. Figyelemreméltó előnyök mutatkoznak a találmány szerinti habbeton feldolgozhatóságánál is. így például a termék jól fűrészelhető, csavarozható, szegezhető, fúrható és marható, ezáltal sokoldalú alkalmazástechnikai változatban rendelkezésre áll. A találmány szerinti habbeton összetételétől és szerkezetétől függően képes vizet vagy vízgőzt felvenni, vagy vízzel és/vagy vízgőzzel szemben jelentős diffúziós ellenállást fejt ki. A találmány szerinti habbeton alkalmazásával új lehetőségek nyílnak meg a magas- és mélyépítésben, valamint a kész- és féligkész építőelemek gyártásában. Az alkalmazási lehetőségekre példaképpen megemlítjük az építőiparban falelemek, zsaluzatok, redőnytokok, ablakdeszkák, vasút- és metró-talpgerendák, szegélykövek, lépcsők előállítását, fugák utólagos habosítását, valamint kerámiai csempék habarcsanyagának elkészítését. A találmány szerinti habbeton előnyösen alkalmazható kőzetek és márványdarabok stb. kötéséhez. Ilymódon dekoratív tulajdonságú lemezek állíthatók elő, melyek például a homlokzati elemek előállításánál alkalmazhatók. A találmányt a következő kiviteli példák kapcsán közelebbről szemléltetjük. 1. példa A következő komponenseket alkalmazzuk: 16 000 g szulfonált polifenil-polimetilén-poliizocianát (előállítható anilin-formaldehid kondenzációjával és ezt követő foszgénezéssel, majd gázalakú kéntrioxiddal történő szulfonálással); a termék kéntartalma: 0,98%, NCO-tartalma: 30,2%, viszkozitása 22 C°-on: 1200 cP, előállítása Le A 14 370, 1 600 g triklórfluormetán, 5 8 000 g gyorsankötő cement, (kötési idő 1—4 óra), 12 000 g vizes nátriumszilikát oldat (44%-os szilárdanyagtartalom, 2: 1 Si02 : Na 2 0-arány), 40 g C10 —C 14 szulfoklórozott paraffinkeverék nátriumsója, mint emulgeátor, 10 240 g N,N,N-(w-dimetiIamino-n-propil)-hexahidrotriazin, mint katalizátor. A szulfonált poliizocianátot szobahőmérsékleten a gyorsankötő cementtel és a triklórfluormetánnal alapo-15 san összekeverjük, a nátriumszilikát oldatot, az emulgeátort és a katalizátort szintén elkeverjük, és a két keveréket 50 fordulatszám/perc járatú gyorskeverővel 40 másodpercig intenzív módon egymással elkeverjük. A reakciókeveréket egy nyitott formaszekrénybe kiontjuk, 20 60 másodperc után felhabosodása megkezdődik és már 100 másodperc leforgása után nagyszilárdságú és szabályos cellaszerkezetű habbetonná megszilárdul. A felhabosodás és kikeményedési folyamat közben a reakciókeverék körülbelül 120 C°-ig felmelegszik. A kihűlt 25 anyagból készült próbatesten néhány mechanikai-fizikai és analitikai adatot meghatározunk. Ezek az adatok a következők: Térfogatsúly: 30 Nyomószilárdság: + 23C°-onődF + 170 C°-on Hővezetési szám: Húzószilárdság őB 35 Szakadási nyúlás sB Hajlító szilárdság őbB Meleghajlító szilárdság (f= 10,0 mm-nél) Térfogatváltozás 40 3 h -60 C° 5h +200 C° Nyitott pórusok száma: Vízáteresztő képesség: Vízgőzfelvétel: 45 Vízfelvétel: 55 180 kg/m3 ; 12,9 kp/cm2 ; 12,6 kp/cm2 ; 0,050 kcal/mhC0 ; 8,7 kp/cm2 ; 1,1%; 12,9 kp/cm2 ; 218 C°; 0%; 0%; 92%; 89 g/m2 nap; 22,3súly%; 13-14%. Az előbbivel azonos recepturával előállított 240 kg/m3 térfogatsúlyú habbeton a következő mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik : Nyomószilárdság: 21,2 kp/cm2 ; 50 Hajlítószilárdság: 28,5 kp/cm2 ; Csúsztató rugalmassági modulus: 1717 kp/cm2 . 2. példa A következő komponenseket alkalmazzuk: 150 gl. példa szerinti szulfonált poliizocianát; 20 g triklórfluormetán; 100 g gyorsankötő cement; 60 150 gl. példa szerinti nátriumszilikát oldat; 0,5 g 1. példa szerinti emulgeátor; 3 g 1. példa szerinti katalizátor. A komponensek elkeverését az 1. példában megadott 65 módon végezzük, a cement mennyiséget azonban egyen-6
