168586. lajstromszámú szabadalom • Eljárás habbton előállítására

13 168586 14 lő súlyrészben a poliizocianátokra és nátriumszilikát oldatra elosztjuk. A keverési idő 15 másodperc, 32 másodperc után megkezdődik a reakciókeverék felhabosodása és 55 másodperc eltelte után a termék hőfejlődés közben kikeményedik. A kihűlt habbeton térfogatsúlya 235 kg/m3

, nyomószilárdsága 19,1 kp/cm

2

. 3. példa A következő komponenseket alkalmazzuk: 2100 g nátriumszilikát oldat; 1400 g gyorsankötő cement; 42 g 1. példa szerinti katalizátor. B komponens 90 70 g szulfonált polifenil-polimetilén-poliizocianát, (előállítható anilin-formaldehid-kondenzációjával és ezt követő foszgénezéssel); g TDI-maradék (toluiléndiizocianát-desztilláció maradéka, szilárd üstmaradék körülbelül 15 súly% NCO-tartalommal); g triklórfluormetán; g 1. példa szerinti cement; g 1. példa szerinti nátriumszilikát oldat; g trietilamin katalizátor; 20 200 150 1 0,2 g 1. példa szerinti emulgeátor. A szulfonált poliizocianátot, TDI-maradékot, triklórfiuormetánt és 50 g cementet előzetesen elkeverjük, ehhez hozzáadjuk a vizes nátriumszilikát oldatból, trietilaminból, emulgeátorból és a maradék cementből álló keveréket. A teljes keveréket 13 másodpercig intenzív módon keverjük, 15 másodperccel a keverés megkezdése után a keverék felhabosodik és 45 másodperc leforgása alatt megkeményedik. A kapott habbeton térfogatsúlya 348 kg/m3

, nyomószilárdsága 20 kp/cm2

. 4. példa A következő komponenseket alkalmazzuk: 200 g 1. példa szerinti szulfonált poliizocianát; 20 g triklórfluormetán; 100 g szintetikus anhidrit; 150 gl. példa szerinti nátriumszilikát oldat; 3 gl. példa szerinti katalizátor; 0,5 g 1. példa szerinti emulgeátor; 1 g káliumszulfát. A komponensek elkeverését az 1. példában megadott módon végezzük, a szintetikus anhidritet előzetesen a poliizocianáttal elkeverjük. Az összkeverési idő 20 másodperc, a felhabosodási folyamat 45 másodperc után megindul és 78 másodperc leforgása alatt a reakciókeverék megkeményedik. A habbeton térfogatsúlya 240 kg/m3

, nyomószilárdsága 22,8 kg/cm2

. 5. példa A következő komponenseket alkalmazzuk: 2800 g 1. példa szerinti szulfonált poliizocianát; 308 g triklórfluormetán; 1400 g gyorsankötő cement; V A komponens 700 g klórozott paraffinkeverék; (Witaclor 71, Fa Dynamit Nobel) 70 g üvegszál (3 mm hosszú); 10 15 25 30 35 40 45 50 55 60 65 Először az A és B komponenst bensőséges módon átkeverjük, végül gyorskeverővel 30 másodpercig keverjük és egy lezárható 50 X 50 X 50 cm3-es viasszal kezelt faformába öntjük. 10 perc eltelte után a kiöntött keveréket a formából kivesszük. Ilymódon teljesen sima, pórusmentes felületű habbetonrészhez jutunk, amelynek vágással képzett metszete alapján megállapítható, hogy integrált sűrített szegélyzónákból tevődik össze. Az így előállított habbeton-alaktest össztérfogatsúlya 543 kg/m3 nyomószilárdsága 92,8 kp/cm2

. Égőkamra kísérletben DIN 4102 ajánlása szerint: (rövid égési kísérlet) 5 cm vastag habbeton-lemez 50 percnél hosszabban tartó tűzállósággal rendelkezik. 20 6. példa A következő komponenseket alkalmazzuk: 160 g szulfonált poliizocianát (1. példa szerint); 16 g triklórfluormetán; 80 g gyorsankötő cement; 120 g nátriumszilikát oldat; 2,4 g 1. példa szerinti katalizátor; 0,4 g 1. példa szerinti emulgeátor. A reakciókomponenseket az 1. példában megadott módon elkeverjük és a keverékből fémszerszámban 20 X 20 X 1 cm3 térfogatú mintát állítunk elő olymódon, hogy a fémszerszámba a keskenyebbik oldalon a keveréket, a töltőnyíláson keresztül beöntjük. A formát 45—50 C°-on tartjuk. Körülbelül 15 perc eltelte után a habbetonlemezeket kivesszük és végül 5 óra hosszat 75—100 C° közötti hőmérsékleten hőkezeljük. Az így előállított habbeton idomtestek teljesen sima felületűek és belsejükben kifejezett integrál habszerkezetet mutatnak. Hat darab fenti módon előállított habbetonlemezen a következő mechanikai tulajdonságokat határoztuk meg: Térfogatsúly: 500—600 kg/m3

; Húzószilárdság: 60—70 kp/cm2

; Törési nyúlás: 1-2%; • Nyomószilárdság: 40—50 kp/cm2

; Hajlítószilárdság: 150—200 kp/cm2 Szélsőrost-nyúlás: 2—3%; E-modul (hajlító kísérlet alapján): 8000 kp/cm2

; Hőellenállóképesség: 220 C°. 7. példa 1. komponens: 150 g TDI-maradék 20%-os MDI-oldatban; (TDI-maradék: toluiléndiizocianát-desztilláció szilárd maradéka oldható alakban); MDI: anilin-formaldehid-kondenzátum foszgénezett származéka, amelyből annyi két kondenzáltgyűrűs részt ledesztillálunk, hogy a maradék viszkozitása 25 C°-on 100 cP legyen) (NCO-tartalom: 30%, viszkozitás: 1900 cP); 7