168365. lajstromszámú szabadalom • Eljárás poliuretán-habfóliák előállítására
168365 10 port-tartalma körülbelül 24 milliegyenérték. A C-jelzésű termék esetén elérhető szárazanyag-tartalom 40 súly%, míg a H-jelzésű termék esetén 51 súly%-os diszperziót állíthatunk elő. Ennek a viszonylag egyszerű, magasabb koncentrációjú poliuretán-fiszperziók előállítását célzó módszernek a következetes alkalmazását azonban a használt poliolok és diizocianátok esetenként más és más tulajdonságai korlátozzák, mert például fokozottan hidrofób poliolokból előállított poliuretánok esetén az ionos csoportok minimálisan szükséges mennyisége többnyire olyan nagy, hogy az 50%-os szárazanyag-tartalom beállítása lehetetlenné válik. Emellett az ioncsoport-tartalom túl nagymértékű csökkentése a poliuretánfilm keménységét és a részecskeméretet növeli, amikor is az előbbi effektus a textil hordozóanyag tulajdonságait kedvezőtlenül befolyásolja, az utóbbi a diszperzió habosíthatóságát rontja. A fentiekből kitűnik, hogy csak az NCO/OH-jellemző körülbelül 20%-os csökkentését az ioncsoporttartalom — esetleg szilárdságnövelő komponenseknek az előpolimerbe való járulékos beépítése mellett végzett — csökkentésével kombinálva biztonsággal olyan diszperziót kapunk, amely finom részecskemérete, alacsony viszkozitása és magas szárazanyag-tartalma következtében alkalmas adalékanyagokkal együtt stabil, kompakt és finomporózus vert poliuretánlatex-habbá dolgozható fel. Jó, finomporózus, nyitott cellájú, felkenés és szárítás után össze nem eső és nem repedező, ionomer poliuretánhab előállításához tehát kiválasztott recepturak szerint a találmány szerinti paraméterekkel rendelkező diszperziókat kell előállítani és a fentiekben felsorolt adalékanyagokkal kombinálni. A találmány szerinti tulajdonságú, habosítható ionos poliuretán-diszperziókra a leírás kísérleti részében néhány példát adunk, a találmány azonban nem korlátozódik azokra. A leírt jellemzők szerint kiválasztott ionos poliuretán-diszperzió és adalékanyagok alkalmazásával például az alábbi, kenhető és rákelható pasztából finomporózus, össze nem eső és repedésmentesen száradó habot kapunk. a) körülbelül 50%-os, vizes, anionos poliuretándiszperzió, b) 1-10 súly%, előnyösen 3-8 súly% habosító anyag, c) 0—100 súly%, előnyösen 15—60 súly% szervetlen töltőanyag, d) 0-20 súly%, előnyösen 5-12 súly% térhálósító reagens, e) 0,1-10 súly%, előnyösen 1,0-5,0 súly% sűrítő anyag. A b)-e) alatt megadott mennyiségek a poliuretánszárazanyagra vannak számítva. Adalékanyagként az alábbi anyagok jöhetnek szóba: Térhálósító reagens: metilolozott karbamid-termékek, kondenzált karbamid- és melamin-származékok valamint formaldehid; például Acrafix CN (Bayer): hexametil-hexarnetilol-melamin 55%-os vizes oldata. Habosító anyag: A telítetlen és/vagy telített zsírsavak szappanjai és/vagy oxalküezett alkufenolok és/vagy zsíralkoholszulfátok, előnyösen .körülbelül 30%-os vizes oldat alakjában. Szervetlen töltőanyagok: kréta, talkum, alumíniumoxidhidrátok. Sűrítő anyag: nátriummetUcellulóz, poliakrilsayak alkálifémsói, alginátok, polivinilalkoholok vagy ezek 5 keveréke, előnyösen vizes oldat alakjában, i Az ilyen pasztából habveréssel előállított, kenhető, hígfolyású hab térfogatsúlyát a bevitt levegőmennyiség szabályozásával 400-900 g/l értékre állítjuk be. Ha csak annyi levegőt keverünk bele, hogy a hab 10 térfogatsúly 400 g/l-nél alacsonyabb lesz, repedt habot kapunk, mert a pórusok túl nagyok, és a cellamembránban az anyag túlságosan ritkul. A 900 g/l térfogatsúlyú hab pedig csekély pórussűrűsége miatt inkább a homogén poliuretánfóhára hasonlít. 15 Előnyös a 600 és 700 g/l közötti térfogatsúly. Ahogy már említettük, ezekből a habokból önhordó, finomporózus, sima, tekintélyes mechanikai szilárdságuk miatt feltekercselhető fóliákat is előállíthatunk. A habpaszta ez esetben 1 mm-nél vékonyabb 20 rétegvastagsággal kikenhető. A réteget 110—160 C°-on 2-3 percen át szárítjuk, amikor is a szárítás okozta vastagságveszteség átlagban 25-30%. így 0,7 mm-nél is vékonyabb habfóliákat tudunk előállítani. A hab nyitott cellaszerkezetű, a cellák többsége 25 150-180 u méretű. A habfóliáknak az 53 420 sz. DIN-szabvány szerint meghatározott nyerstérfogatsúlya körülbelül 0,04-0,40 g/cm3 , előnyösen 0,15 g/cm3 . 30 Az ilyen habfóliákat vékony, önhordó műanyagfóliákkal, előnyösen mikroporózus vagy homogén poliuretán- vagy PVC-fóliákkal kombinálva értékes, tartós anyagokat "állíthatunk elő, amelyek különös óvatosság nélkül kezelhetők, szállíthatók és raktároz-35 hatók. így például a megfordításos eljárással önmagában ismert módon akár szerves oldószeres oldatból, akár vizes diszperzióból vékony polimerfilmet, előnyösen poliuretánfilmet állíthatunk elő, majd ezt a filmet 40 szárítjuk és egy további műveletben a találmány 1 szerinti vizes poliuretánhabbal kenjük be. Utána a filmet megint szárítjuk, majd feltekercseljük. Az így kapott társított anyag mindkét komponensek jó tulajdonságait megőrzi. 45 A fenti eljárás egy előnyös változata szerint a vizes kompakt habot először valamilyen elválasztható hordozóra (futófóliára) visszük fel és szárítjuk. Egy másik műveleti lépésben a bevonásra alkalmazandó, oldott vagy diszpergált polimert, előnyösen szerves oldósze-50 res poliuretán-oldatot vagy vizes poliuretán-diszperziót kenjük a szárított habfóliára. A második szárítás után szintén homogén, kopásálló polimerrétegből és nyitott cellájú habrétegből álló társított anyagot kapunk, amelynek tulajdonságai a fenti termékével 55 azonosak. A fenti eljárás egy további változata szerint például hevederen szállított, már megszilárdult mikroporózus vagy homogén fóliát, előnyösen poliuretán-fóliát kenünk be a vizes kompakthabbal, majd a habot a már 60 megszilárdult mikroporózus vagy homogén műanyagfólián szárítjuk. Jól kezelhető, két rétegből álló társított anyagot kapunk, mely kopásálló felületből és stabilizáló poliuretán-habrétegből áll. A leirt változatok mindegyikénél a társított anya-65 got rögtön a szárítócsatorna után az elválasztó hordo-5
