168365. lajstromszámú szabadalom • Eljárás poliuretán-habfóliák előállítására
11 168365 12 zóról leszedhetjük és feltekercselhetjük, de rajta is hagyhatjuk. A fenti eljárás szerint kapott kétrétegű társított anyagot egy további műveletben, rétegelő eljárással bármilyen sík alakú textil képződménnyel egy további társított anyaggá egyesíthetjük. Például úgy járhatunk el, hogy a gyakorlatban szokásos eljárások valamelyike szerint vizes vagy oldószeres ragasztót vagy a textil szubsztrátumra, vagy a kétrétegű társított anyag haboldalára viszünk fel, majd a textilanyagot a kétrétegű társított anyaggal egyesítjük. Ha vizes ragasztóként vizes poliuretin-diszperziót alkalmazunk, a ragasztót habosított alakban is felvihetjük. Ez azonban nem a találmány szerinti, kompakt poliuretánhab, hanem felkenéskor vagy szárításkor összeeső, repedezett, háló mintájú réteggé szárító ragasztóhab; ilyen például a szokásos, a találmány szerinti paraméterekkel nem rendelkező, a találmány szerinti adalékanyagokat nem tartalmazó poliuretándiszperzió verésekor keletkező hab. Háromrétegű, kopásálló felületrétegből, poliuretán-habrétegből és textilszubsztratumból álló társított anyagot úgy is előállíthatunk, hogy először a kompakt habot a textil szubsztrátumra kenjük és szárítjuk. Az így kapott kétrétegű társított anyag probléma nélkül kezelhető és szállítható; az anyag poliuretánhabrétegére később szerves oldószeres polimer-oldattal vágy vizes polimerdiszperzióval, előnyösen szerves oldószeres pohuretán-oldaítal vagy vizes poliuretándiszperzióval a kopásálló fedőréteget vihetjük fél, majd a háromrétegű társított anyagot szárítjuk. A háromrétegű társított anyag előállításának egy további változata szerint a felvitt kompakt poliuretánhabot — szárítás alatt bekövetkező megszilárdulása előtt — részben ragasztóként is használjuk. Ez esetben úgy járunk el, hogy a ragasztandó anyagot — legyen ez a textil szubsztrátum vagy a homogén, illetve mikroporózus műanyagfólia — óvatosan a még nedves habra helyezzük, majd enyhe nyomással rányomjuk. A kasírozó hengerművet ilyenkor természetesen nem nyomásra, hanem bizonyos hengerközti távolságra állítjuk be. A fenti eljárással előállított, textilszerű társított anyagok telt- és puhafogású, jó esésű termékek. Kevésbé értékes, nem bolyhozott felületű textíliák alkalmazása esetén is jó a felső, kopásálló polimerréteg és a textilanyag közötti tapadás. A textil- és bevonásiparban ismert eljárások szerint a társított anyagok felületét még módosíthatjuk, így színtelen vagy színes finish-t, például felhőmintában vihetünk a bevonat felületére. A bevonással foglalkozó iparban szokásos nyomtatott mintákat vagy nyomással préselt mintákat szintén alkalmazhatjuk. A kompakt ionomer poliuretánlatexhab homogén polimer hordozófóliának előállítására, illetve a kétvagy háromrétegű társított anyagok kopásálló polimer felületrétegének kiindulási anyagként például az alábbi, a technika állásának megfelelő termékek alkalmazhatók: A termék Adipinsav-1,4-butándiol-poliészterből (OH-szám = 50), 1,4-butándiolból és 4,4'-difenilmetán-diizocianátból kapott poliészter-uretán dimetil-formamiddal és metil-etil-ketonnal készített 25%-os oldata. Az ebből az oldatból készített homogén fólia mechanikai tulajdonságai: Húzószilárdság: 500 kp/cm2 szakítónyúlás: 600% 5 Shore-keménység (A): 85 B termék Adipinsav-etilénglikol-1,4-butándiol- keverékpoliészterből (OH-szám: 56), 1,6-hexándiol-polikarbonátból (OH-szám: 56), 1,4-butándiolból és 4,4, -difenil-10 metán-diizocianátból előállított poliészter-polikarbonát-uretán dimetil-formamiddal és metiletilketonnal készített 25%-os oldata. Az oldatból készített homogén fólia mechanikai tulajdonságai a következők: 15 Húzószilárdsága: 500 kp/cm2 szakítónyúlás: 500% Shore-keménység (A): 92 C termék 0,125 mól adipinsav-l,6-hexándiol-neopentilglikol-20 keverékpoliészter (OH-szám: 66), 0,226 mól 1,6-hexametiléndiizocianát és ionos lánchosszabító reagensként 2-hidroxietánszulfonsavas nátriummal képzett kondenzációs termékből 0,063 mól vizes, anionos, emulgeálószer-mentes poliuretán-diszperziója. 25 Poliuretán szárazanyag-tartalom: 40 súly%. Fordcsészével 4 mm-es fúvókával mért kifolyási idő: 20 mp. A diszperzióból készült homogén fólia mechanikai 30 tulajdonságai az alábbiak: Húzószilárdság: 250 kp/cm2 szakítónyúlás: 700% Shore-keménység (A): 65 D termék 35 0,30 mól adipinsav-1,6-hexándiol-poliészter (OH-szám: 134), 0,09 mól bután-l,4-diol, 0,49 mól 1,6-hexametilén-diizocianát és etilénamin 2 hidroxietánszulfonsavas nátriummal képzett kondenzációs termékéből 0,06 mól vizes, anionos, emulgeálószer-mentes 40 poliuretán-diszperziója. Poliuretán-szárazanyag: 40 súly%. 4 mm-es fúvókával felszerelt Ford-csészével mért kifolyási idő 60 mp. A diszperzióból készült homogén fólia mechanikai 45 tulajdonságai: Húzószilárdság: 450 kp/cm2 szakítónyúlás: 570% Shore-keménység (A): 92 E termék 50 Az alábbi recept szerint készített PVC-oldat 58 súly% emulziós PVC (K-érték: 80) 40 súly% lágyító (die-(2-etil-hexil)-ftalát) 2 súly% epoxid-lágyító (epoxilezett zsírsavészter) 1 súly% stabilizátor (dialkil-ón-malinsavfélészter) 55 10 súly% töltőanyag 3 súly% pigment. A fenti összetételű PVC-masszából készült homogén fólia mechanikai tulajdonságai az alábbiak: Húzószilárdság 120 kp/cm2 60 szakítónyúlás: 410% Shore-keménység (A): 61 F termék Mikroporózus poliuretán-hordozófólia például az 1 270 276 sz. NSZK-beli szabadalmi leírás szerint 65 poliuretán-oldat koagulásával állítható elő.. Egy ilyen 6
