168323. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés fémek folyamatos öntésére

3 Ha a fentiekben ismertetett vibrálásos típusú öntőforma az öntvényhez képest az öntés irányával ellentétes irányban van mozgatva, az öntvénynek az öntőformával érintkező vékony, szilárduló kérge hosszirányban feszültség alá kerül, ami melegrepedést 5 eredményezhet. Másrészt viszont, ha az öntőforma ellentétes irányban mozog, az az öntőforma által a megszilárduló kéregre gyakorolt bármilyen nyomás — pl. az öntvényből hőelvonás elősegítésére irányuló mozgás következtében - megszűnik. Az öntőforma \Q utóbb említett mozgásakor a forma és az öntvény kérge közötti érintkezés fellazul, kivéve ha előzőleg melegrepedés következett be és a repedezett rész az Öntőformához tapadt. A találmány ilyen folyamatos fémöntésnél 15 különleges belső kiképzésű vibrált öntőforma használatára vonatkozik, amelynek legalább egy része az öntőforma vibrálásakor együtt dolgozik a formában lévő öntvénnyel oly módon, hogy minimálisra csökken az öntvény kérgének melegrepedése és maximális lesz 20 a hőelvonás az öntvényből. A találmány célja olyan folyamatos fémöntési eljárás kifejlesztése, amely egyaránt alkalmazható függőleges és vízszintes öntéshez, valamint nyitott végű és zárt, vagy dugóval ellátott végű öntőformák- 25 kai végzett öntéshez. A találmány feladata, hogy biztosítsa az együttműködést a fémolvadékot kibocsátó fúvóka és a fémek folyamatos öntésére alkalmazott nyitott végű öntőforma között. A találmány célja, hogy az öntvénynek az öntőför- 30 mán belül és az öntőforma révén biztosított jobb hűtése révén növelje az öntési sebességet, és egyúttal az öntvény jobb felületminőségét biztosítsa az öntőformában bekövetkező melegrepedés hatékony csökkentése által. Ezenkívül a találmány e tekintet- 35 ben kedvezőbb feltételeket biztosít az esetleges melegrepedések behegedéséhez. A találmány további célja, hogy érintkezést és tengelyirányú nyomóhatást biztosítson az öntőforma és az öntvény vékony szilárduló kérge között az 40 esetleges melegrepedések beforrasztása és az öntvény hőleadásának elősegítése céljából végzett vibrálás közben az öntőformának az öntés irányában történő minden egyes mozgásakor, emellett a kéregre hosszirányban ható feszültség elkerülését biztosította, 45 amely az öntőforma ellentétes irányban való mozgásakor melegrepedést okozhatna. A találmány még további célja, hogy lehetővé tegye az öntvény ellenállását az öntvénynek az öntés irányában történő mozgásával szemben, ezáltal lelas- 50 sítva az öntőforma mozgását nagyobb sebességről megközelítőleg az öntési sebességre és, hogy lényegében konstans értéken tartsa az öntőforma tengelyirányú nyomását az öntvényre az öntőformának az öntés irányában való mozgási periódusa alatt. 55 A találmány értelmében a kitűzött célt olyan eljárással érjük el, amely hosszúkás alakú fémtárgy folyamatos öntésére szolgál fémolvadék-forrásból fémolvadék kiemelésével és a fémnek az öntés közbeni megszilárdításával, és amelynek során a fémolva- 60 dék-forrásból származó fémet közepes öntési sebességgel öntjük, a fémet öntés közben részben megszilárdítjuk és a részlegesen megszilárdult öntvény külső felületét mind sugárirányban, mind tengelyirányban szakaszosan összenyomjuk. 65 4 A találmány tárgyát képezi az eljárás foganatosítására szolgáló berendezés is, amelynek fémolvadékforrása és e forrással beömlő végénél összekapcsolt öntőformája van, és amelyre az jellemző, hogy az öntőforma belső felületének keresztmetszeti területe a hossza mentén legalább egy rész-szakaszon a beömlő végétől kiindulva növekszik, és hogy az öntőforma hosszirányban vibráló mozgást végez. A találmány további ismérveit az alábbiakban néhány előnyös kiviteli példa kapcsán részletesebben fogjuk ismertetni.Ezek az ismérvek kiterjednek olyan folyamatos fémöntésre, amelynél a fémolvadék hűtött tengelyirányú falfelülettel érintkezik, és ezáltal az öntőforma kivezető nyílása felé haladó irányban növekvő vastagságú kéreg alakul ki. Az utóbb említett öntőforma-felület legalább egy részének keresztmetszeti mérete hosszirányban, a kivezető nyílás felé haladva növekszik. Az öntvény kihúzása az öntőformából az öntési művelet alatt közepes öntési sebességgel történik mind az öntvény, mind az öntőforma egymáshoz képest speciális módon való vibrálása mellett. A vibrálás lehetséges legnagyobb sebessége nagyobb, mint az öntési sebesség. Az öntőforma vibrálása és az öntés irányában végzett relatív mozgása közben az öntvény kérgén az utóbb említett felületrészre ható lényegében konstans nyomóterhelés van fenntartva az említett mozgás egy része alatt. Az öntőformának az öntési irányban végzett mozgásával egyidejűleg az öntvény kérge és az öntőforma közötti ellenállás lelassítja az öntőformát kb. az öntési sebességre, ezáltal minimálisra csökkentve az öntvénykéreg melegrepedését. A találmány az alábbiakban részletesen ismertetjük a csatolt rajzok alapján. A rajzokon: az 1. ábra a találmány szerinti folyamatos fémöntő berendezést részleges, vázlatos nézetben mutatja; a 2. ábra a találmány szerinti berendezéshez alkalmazható öntőformát tünteti fel eltört metszetben, nagyobb méretarányban, és a hűtőburkolat részleteinek elhagyásával az öntőforma egy részének speciális belső felületkialakítását szemlélteti; a 3. ábra az 1. ábra szerinti berendezés egy részletét üzem közben mutatja nagyobb méretarányban, tengelymetszetben, az 1. ábra szerinti egyes részletek elhagyásával; a 4. ábra az öntőforma vibrálására szolgáló egyes alkatrészeket mutat vázlatosan, a vibrálás egy adott ciklusa alatt elfoglalt helyzetben; az 5. ábra a 4. ábrával megegyező alkatrészeket tüntet fel, azonban a vibrálási ciklus alatt elfoglalt eltérő helyzetben. A rajzokon feltüntetett öntobere'ndezés vízszintes helyzetű, és fémek vízszintes öntésére szolgál, azonban függőleges helyzetbe állításával függőleges öntésre is felhasználható. Az 1. és 3. ábrákon feltüntetett példaként! kiviteli alaknál az általánosságban 10 hivatkozási számmal jelölt beömlőtölcsér szolgál a nem ábrázolt, a fémolvadék tárolására szolgáló öntőüstből érkező fémolvadék befogadására, amelynek 12 tűzálló béléseleme és a fémolvadék továbbítására alkalmas, ugyancsak tűzálló anyagból álló csöve vagy 14 fúvókája van. Amint a 3. ábra mutatja, a 14 2