167985. lajstromszámú szabadalom • Fényérzékeny másolóanyag

167985 85 86 91-92. példák A kondenzációs termék előállítása hasonló a 25. példában leírtakkal, de az alapanyagok és a kondenzációs körülmények a következők: 240,0 súlyrész 86%-os foszforsav, 5 64,6 súlyrész 2. sz. diazovegyület, szulfát (1. táblázat) és 44,4 súlyrész 36. sz. B! -komponens (lásd a 88-89. példát). A bemért anyagokat 40 C°-on 20 órán keresztül 10 kondenzáljuk. A nyers kondenzátumot vízben feloldjuk és az oldatot két részre osztjuk. Az oldat egyik feléhez (91. példa) sósavat adunk és a kondenzátumot klorid sója formájában lecsapjuk. A csapadékot vízben feloldjuk és véglegesen lecsapjuk 15 4,4'-diazido-sztilbén-diszulfon-savas sója formájában. A termék súlya 41,9 súlyrész. (C 63,7%, N 12,9%, S 4,8%; az atomok aránya: 70,6 : 12,3 : 2.) A kondenzációs elegy másik feléhez (92. példa) 2,6-di-terc-butil-naftalin-diszulfonsavat adunk és a 20 kondenzátumot közvetlenül lecsapjuk. A termék súlya 38,3 súlyrész. (C 68,1%, N 7,7%, S 4,9%; az atomok aránya: 31 :3 :0,835.) 93. példa 25 A kondenzációt ugyanúgy végezzük, mint a 91. és 92. példáknál. A kondenzátum lecsapására először sósavat, majd naftalin-2-szulfonsavat használunk. (C 68,3%, N 6,6%, S 4,9%; az atomok aránya: 36,2 :3 : 0,98.) 30 94. példa Az előállítás hasonló a 18. példánál leírtakkal, de a felhasznált anyagok és a kondenzációs körülmények a következők: 35 4,85 súlyrész 2. sz. diazovegyület, foszfát (1. táblázat), 15,0 térfogatrész 90%-os metán-szulfonsav és 2,04 súlyrész 1,5-di-acetoximetil-naftalin (1. táblázat, 37. sz. Bi -komponens). 40 A kondenzáció szobahőmérsékleten 2 óra alatt megy végbe. A kondenzációs terméket klorid sója formájában csapjuk le. A termék súlya 3,2 súlyrész. (C 64,0%, N 9,4%; az atomok aránya: 23,8 : 3.) 45 95. példa A kondenzátum előállítását az 57. példánál írtuk le, a kondenzációs terméket 2-diazo-l-naftol-5-szulfonsavas sója formájában csapjuk le és foszforpentoxid felett állandó súlyig szárítjuk. 50 96. példa A felhasznált kondenzációs termék két kondenzátum 1 : 1 arányú keveréke. Az egyik kondenzátum azonos az 57. példában leírttal, ahol abból a célból 55 állítottuk elő, hogy a diazo-színezéket frakcionáljuk. A másik kondenzátum 3-metoxi-difenilamin-4-diazónium sót tartalmaz és benne a második komponens aránya megközelítőleg 1 : 0,67-hez, az előállítás módja analóg az 57. példában leírttal, de a kondenzá- 60 ciós művelet a következő: 120,0 súlyrész 86%-os foszforsav, 32,3 súlyrész 2. sz. diazovegyület (szulfát) (1. táblázat) és 12,9 súlyrész 41. sz. Bj-komponens (1. táblázat^65 mely 98-99% tisztaságú. A bemért elegyet 40 °C hőmérsékleten 21 órán keresztül kondenzáljuk, a reakcióterméket kétszer normál sósav hozzáadásával lecsapjuk. A kloridsó formájában levő kondenzátumot végül vízben újra feloldjuk és naftalin-2-szulfonsavas sója formájában újra lecsapjuk. A termék súlya 35 súlyrész. (C 67,0%, N 7,2%, S 5,6%, P 0,18%, Cl 0,21%; az atomok aránya: C : N : S = 36,6 : 3 : 1.) A fenilmetil-pirazolonnal előállított azoszínezék átlagos molekulasúlya 1455. A színezékből frakcionálás céljára vékony filmet kenünk fel alumínium fóliára, majd a filmet szakaszosan leoldjuk. A frakcionálás a következő eredményeket adja: ikció Kloroform Metanol Frakció N Átlagos (ml) (ml) (mennyiség) (mg) (%) molekulasúly 1 — 150 1,5 - -2 60 90 90,9 13,5 874 3 67,5 82,5 217,7 13,6 1097 4 75 75 274,1 13,2 1261 5 82,5 67,5 232,0 12,6 1779 6 90 60 204,2 12,2 2475 7 150 -143,3 11,5 3995 97. példa A kondenzátum előállítása megegyezik a 90. példánál leírtakkal. 98. példa A kondenzátum előállítása megegyezik a 94. példánál leírtakkal. 99. példa Raszteres nyomóformát állítunk elő az 53. példában leírt eljárással, azzal az eltéréssel, hogy a diazovegyületet azonos mennyiségű kevert kondenzátummal helyettesítjük. A kondenzátum előállítását a 82. példában leírtuk. A bevonóoldat előállítása végett a kondenzátumot 200 térfogatrész vízzel felhígítjuk. 100. példa Egy alumínium fólia felületét drótkeféléssel feldurvítjuk, a 3 220 832 sz. amerikai egyesült államokbeli szabadalomban leírt módon polivinil-foszfonsavas oldattal kezeljük. A lemezt ezután bevonjuk egy 0,5%-os oldattal, melyet az 57. példa szerint előállított kondenzátumból készítettünk. (A kondenzátumot ebben a példában a színezékek frakcionálása céljából állítottuk elő.) A felhasznált oldószer 8 térfogatrész etilénglikol-monometiléter és 2 térfogatrész butilacetát keveréke. Az oldattal való bevonás után a lemez felületét megszárítjuk. A lemezt ezután bevonjuk másodszor is a következő oldattal: 12,0. súlyrész diallil- izoftalát (egy prepolimer, mely a kereskedelmi forgalomban is kapható „Dapon M" elnevezéssel), 55,0 súlyrész xilol, 33,0 súlyrész 4-metoxi-4-metil-2-pentanon, 0,1 súlyrész Michler keton, 0,1 súly rész benzil és 0,4 súlyrész xanton. A lemezt ezután megszárítjuk és egy képet vetí-43