167985. lajstromszámú szabadalom • Fényérzékeny másolóanyag

59 167985 60 államokbeli szabadalomban leírt módon. A megkeményedett másolóréteget forró híg foszforsavas oldattal való keféléssel lehet jól eltávolítani. Színezékfel vitel után így pozitív nyomólemezt állíthatunk elő. 5 52. példa Polietilén-tereftalát filmet bevonunk hidorfil matt réteggel, mely finoman eloszlatott kovasavból, titándioxidból és keményített polivinilalkoholból áll. A filmet ezután bevonjuk a 49. példában leírt módon 10 előállított kondenzációs termék naftalin-1-szulfonát sójának 0,4%-os oldatával. A kondenzátum oldásához egy keveréket használunk, mely 80 súlyrész etilénglikol-monometiléterből és 20 súlyrész butilacetátból áll. 15 A fényérzékeny réteget egy negatívon keresztül megvilágítjuk és előhívjuk (az előhívás a 36—43. példákban ismeretett I. vagy II. előhívóval történik törölgetéssel). Az előhívótól még nedves nyomólemezt zsíros nyomdafestékkel itatjuk át. Ily módon 20 egy pozitív nyomóformát állítunk elő. A fényérzékeny réteg hordozójának megfelel olyan papírlemez is, mely impregnálás következtében vízhatlanná vált. A papírt hidrofil matt réteggel vonjuk be, mely polivinuakoholban finoman eloszlatott barit- 25 ból, kaolinból és kovasavból áll. A bevonóoldat ez esetben a kondenzációs termék 2%-os oldata alkoholban. A fényérzékeny réteget negatívon át megvilágítva és I. előhívóval kezelve pozitív nyomóforma keletkezik. 30 53. példa A textilnyomásnál szokásos nylonszövetet keretbe erősítjük és bevonjuk az alábbi keverékkel, melyet lehúzókéssel egyenletesen szétterítünk. A bevonatot 35 hideg levegőáramban szárítjuk meg. A keverék összetétele: 90,0 súlyrész 98%-ban elszappanosított polivinilalkohol, 4%-os vizes oldata, melynek viszkozitása 20C°-on8-ll cp. 40 423 súlyrész víz, 15,0 súlyrész finoman eloszlatott kovasav (Aerosil MOX170), 30,0 súlyrész dibutilftalát, 7,5 súlyrész 44. példában leírt kondenzátum és 45 0,5 súlyrész kristályibolya (Cl 42,555). A fényérzékeny réteget 5 kW-os xenon impulzuslámpával világítjuk meg 6 percen keresztül 1 m távolságból. A réteget ezután hideg vízzel lemossuk és így textilnyomóformát kapunk. 50 54. példa Egy 2 mm vastag cinklemez felületét híg salétromsavban kissé lemaratjuk és egy forgótányéros porlasztóval (mely percenként 80-at fordul), bevonjuk az 55 alábbi réteggel. A bevonatot előbb szobahőmérsékleten szárítjuk, majd 2 percre 100 C°-ra melegítve befejezzük a szárítást. A bevonóoldat: 3,0 súlyrész 44. példában leírt kondenzátum, 60 10,0 súlyrész novolak-típusú fenol-formaldehid gyanta, olvadáspontja 75-83 °C (Alnovol 320 K), 60,0 súlyrész etilénglikol-monometiléter és 40,0 súlyrész dimetilformamid. A másolóanyagot 3 napot át szobahőmérsékleten 65 tároljuk, majd egy pozitív vonalas képpel világítjuk meg. A megvilágítás egy cső alakú készülékkel történik (Printaphot), melyben 6 lumineszcens lámpa van (Philips Type TLA 200 W/0,5, típus). A megvilágítás 6 percig tart, a készülék 7 cm-re van a másoló anyagtól. Az előhívóoldat 2%-os vizes trinátrium-foszfát-oldat, melyben 5 tf% etilénglikol-monometiléter is van. A lemezt az előhívott képpel 15 percre 180 C°-ra melegítjük és azután 5 s%-os salétromsavval maratjuk, így pozitív nyomóformát kapunk. 55. példa Műanyagfilmet vékony rézfóliával vonunk be, a rézfelületet finoman megcsiszoljuk és acetonnal lemossuk, majd az 54. példa szerint készített oldattal bevonjuk és a bevonatot megszárítjuk. A lemezt nyomtatott áramkör képével megvilágítjuk, majd az 54. példában leírt módon előhívjuk. A csupasszá vált rézfelületet 40%-os ferri-klorid vizes oldatában maratjuk és így pozitív nyomtatott áramkört kapunk. 56. példa Egy alumínium fólia felületét drótkeféléssel érdesít -jük és a 3 220 832 sz. amerikai egyesült államokbeli szabadalomban leírt módon polivinil-foszfonsav-oldattal bevonjuk. Az így előkészített fóliát bevonjuk a következő oldattal, majd a bevonatot megszárítjuk: 0,4 súlyrész következőkben ismertetendő kondenzációs termék, 80,0 súlyrész etilénglikol-monometiléter és 20,0 súly rész butilacetát. A fényérzékeny réteget negatív képpel megvilágítjuk, a képet előhívjuk a 45.példában leírt módon, így pozitív nyomóformát kapunk. A kondenzációs termék készítése: 3,23 súlyrész 3-metoxi-difenilamin-4-diazóniumszulfátot (1. táblázat 2. sz. diazovegyület, szulfát) feloldunk 12 súlyrész 86%-os foszforsavban és az oldathoz 12,9 súlyrész 4,4'-bisz-metoximetil-difenilétert adunk (1. táblázat 41. sz. Bi -komponens). A bemért anyagokat 40 °C hőmérsékleten 24 órán át kondenzáljuk. A nyers kondenzátum tiszta oldat, melyet 100 térfogatrész 2 normál sósavhoz öntünk, az összeöntés után viszkózus ragadós massza válik el. A vizes anyalúgot dekantáljuk, a viszkózus masszához 100 térfogatrész 2 n. sósavat adunk, jól átgyúrjuk és a vizes fázist újra dekantáljuk. A kissé ragadó kondenzátumot vákuumban megszárítjuk és közvetlenül felhasználjuk a bevonáshoz. (C 64,6%, N 3,4%; az atomok aránya 66,5 : 3.) 57. példa Alumínium alaplemez felületét elektrolitikusan maratjuk, majd anódikusan oxidáljuk. Az alumíniumot ezután a 3 220 832 sz. amerikai egyesült államokbeli szabadalomban leírt módon polivinil-foszfonsawal bevonjuk. A bevont alumíniumfelületre az alábbi négy oldat valamelyikét visszük fel és a bevonatot megszárítjuk: A kevert kondenzátum előállítása a következőképpen történik: 32,3 súlyrész 3-metoxi-difenilamin-4-diazónium szulfátot (1. táblázat 2. sz. diazovegyület, szulfát) feloldunk 170 súlyrész 85%-os foszforsavban. Az 30