167782. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés rostokból álló anyag, például papír, papírlemez, dobozkarton és kartonlemez előállítására

9 167782 10 hengereknél a hengerrés vonalnyomása 17,8 kg/cm. A gép paraméterei azonosak voltak a 7. ábra szerinti megoldásnál alkalmazottakkal. A 117 fűtött hengeren azonban nem alkalmaztunk továbbítónemezt. A pálya közvetlenül halad a 123—127 szerkezeteken át, amelyek megfelelnek a 7. ábra szerinti 23—27 szerkezeteknek. Bár, a fentieknek megfelelően 3657 mm átmérőjű és 110 °C felületi hőmérsékletű hengert alkalmaztunk, a tapasztalat azt mutatja, hogy kisebb, például 1830 mm átmérőjű henger, amelynek felületi hőmérséklete például 117 °C, előnyös lehet egyes esetekben. Ezenkívül a hengerek nyomásának a növelése, a nedvességtartalom és/vagy kötőanyag-tartalom módosítása ugyancsak jelentős mértékben befolyásolhatja a tulaj donságokat. A 9. ábra olyan kiviteli változatot mutat, amelyet papír előállításához alkalmazhatunk. A rostok terítése porózus alátétre, például műanyag szitára vagy 30 porózus nemezre történik. A pálya áthalad az 1,78 kg/cm vonalnyomással dolgozó 31 préshengereken és a 32 permetezőfejek 10 15 20 alatt. A pályát két, 44,6 kg/cm vonalnyomású 33 préshenger szorítja az 1830 átmérőjű gőzfűtésű 34 hengerhez, amelynek felületi hőmérséklete 149 °C. További préselést végzünk a 35 simítóhengerek segítségével, amelyek 204 °C hőmérsékletre vannak fűtve, és a pályát közvetlenül szita nélkül, 71,4 kg/cm vonalnyomással a 34 hengerrel érintkezésben tartják. Végül szükség esetén további kezelés végezhető a 36 enyvezőprésen és a 37 szárítószakaszon, mielőtt a papírpályát a 38 feltekercselő egységnél feltekerjük. A félkész (azaz kikészítés és bevonás előtti) lemez fizikai tulajdonságait, amely a 7. és 8. ábrák (119 henger nélkül) szerinti gépeken készült, a 3. táblázatban összehasonlítjuk a hagyományos, nedves lapképzéssel előállított termékkel. A 3. táblázatban feltüntettük ugyanezen szárazon fektetett lapnak a tulajdonságait kikészítés és bevonás után is. A szabványos BS vizsgálati módszereket alkalmaztuk a húzószilárdság (Schopper készülékkel), és nyúlás, valamint a Kenley készülékkel mért merevség meghatározásához. 3. táblázat Tulajdonság A ] B c (i) (II) (i) (ii) Területsúly, g/m2 259 240 290 210 250 Vastagság, mikron 442 480 450 420 460 Faji. térfogat (asg) 0.59 0.50 0.64 0.50 0.54 Méretállandóság (%) gyártás irányában 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 keresztirányban 0.50 0.05 0.05 0.05 0.05 gyártási és keresztirány viszonya 10:1 1:1 1:1 1:1 1:1 Húzás (kg/1,5 cm szélesség) gyártás irányában 25.5 7.7 7.9 6.9 7.3 keresztirányban 7.9 7.7 7.9 7.1 7.4 gyártási és keresztirány viszonya 3.2:1 1:1 1:1 1:1 1:1 Nyúlás (%) Gyártás irányában 3.1 2.7 2.7 2.5 2.5 keresztirányban 4.4 2.7 2.7 2.5 2.5 gyártási és keresztirány viszonya 1.4:1 1:1 1:1 1:1 1:1 Merevség (Kenley-egység) gyártás irányában 35.0 keresztirányban 10.7 gyártási és keresztirány viszonya 3.3:1 7.6 7.4 1:1 15.8 15.6 1:1 5.8 5.7 1:1 14 14 1:1 Jelmagyarázat: A) hagyományos, nedves lapképzéssel gyártott Duplex-karton, B) száraz lapképzéssel gyártott fehér bevonat Duplex-karton, (I) kezelés és bevonás előtt, (II) kezelés és bevonás után, C) száraz lapképzéssel gyártott fehér bevonatú Triplex-karton (I) kezelés és bevonás előtt, (II) kezelés és bevonás után. 5