167721. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szálak folyamatos előállításához és berendezés az eljárás foganatosítására

3 167721 4 mányban egyoldalon hevítjük és a keletkező szálakat tompa szögben húzzuk le a vágóeszközökről. A fóliát a szétvágás előtt előnyújthatjuk. Amenynyiben kívánatos, a végtelen szálanyag műrosttá darabolható fel. A találmány tárgyát képezi továbbá az eljárás foganatosítására szolgáló berendezés is, amelynek a fóliaszalagot több egymás mellett elrendezett vágószerszámot tartalmazó, a szálanyag előállítására szolgáló hasítószerkezethez hozzávezető szerkezete van, és amire az jellemző, hogy a vágószerszámok 0,5 mm-nél kisebb távolságra vannak egymástól elrendezve, mimellett e vágószerszámok révén a fólia fékezőhatásnak van kitéve, és hogy a hasítószerkezet mögött egy, a fólia hozzávezetési sebességénél nagyobb sebességgel működtetett lehúzószerkezet van elhelyezve. Azonos finomságú (Denier) szálanyag létrehozása céljából a vágószerszámokat egymástól azonos távolságban helyezzük el. A vágószerszámok nem egyenletes távolságban történő elhelyezésére akkor van szükség, ha eltérő finomságú szálanyagot kívánunk előállítani. A vágószerszámok rögzített helyzetű szalagon lehetnek kialakítva, és a fóliaszalag egy- vagy mindkét oldalán lehetnek elrendezve. Célszerűen két vagy több vágószerszámsort egymás mögött alkalmazunk, azaz a fólia futásirányában elrendezve, amelyek a fóliaszalagra keresztirányban egymáshoz képest el vannak tolva. A vágószerszámok előnyösen fűthető tartókon vannak rögzítve. A darabolószerkezet és a lehúzószerkezet közötti nyújtási tartományban, a szálanyagnak egy vagy két oldalán fűthető vezetőszerkezet lehet elhelyezve. A találmány szerinti eljárást, valamint egy, annak foganatosítására alkalmas berendezést a csatolt rajzok tartalmaznak részletesebben. A rajzokon az 1. ábra az eljárás sémáját tünteti fel; a 2. ábra a darabolószerkezet oldalnézete; a 3a. és 3b. valamint a 4a. és 4b. ábrákon a vágószervek két kiviteli alakját mindig homlok- és oldalnézetben tüntettük fel. Az 1. ábrán (1) hivatkozási számmal egy fóliatekercset jelöltünk, amelyről a (2) triósor segítségével a (3) fóliát lehúzzuk, és függőlegesen és vízszintesen mozgatható, adott esetben hevített (4) feszítőgörgőkön vezetjük át. A (3) fóliát a (4) görgőkről az (5) hasítószerkezeten átvezetjük, és innen később még közelebbről leírt módon y tompaszög betartása mellett a (7) trióról levesszük, mimellett az (5) hasítószerkezet és a (7) trió között az előállított (8) multifilamenttel (szálnyalábbal) érintkezésben levő, adott esetben fűtött (6) vezetőszerkezet is beiktatható. A (7) lehúzótrió nagyobb sebességgel fut, mint a (2) trió, úgyhogy a multifilament lehúzási sebessége az (5) hasítószerkezet mögött nagyobb, mint a fólia hozzávezetési sebessége. Ez okból bekövetkezik a fóliának a széthasítása szálakká, és a multifilament feszültség alatti lehúzása, mimellett meghatározott nyújtási viszonyt kell betartani, ami egyrészt a fóliaanyag fajtájától, másrészt a megkövetelt száltulajdonságoktól függ. A nyújtási viszony rendszerint nagyobb mint 1:2; poliolefinek alkalmazása esetében 1 :5—1 :10 lehet, poliészterek, vagy poliamidok alkalmazása esetén 1 : 2— 1:5. Az előállított multifilament az ismert eljárásokkal előállított szálakkal ellentétben nincs nagymértékben megnyújtva, ezért további rostosodásra nem hajlamos, és szakadási nyúlása nagyobb, mint az ismert szálaké. A nyújtás során a multifilament felülete simává válik, kristályossága, ill. orientálása az alkalmazott nyújtási viszony révén a nyújtási tartományban alkalmazott hőhatással összekapcsolva optimális módon szabályozható. A (7) lehúzótriótól a multifilament a (9) hőrögzítő berendezésbe jut, amelyben a lágyulási hőmérséklet alatti hőmérsékletre hevül, és ezzel a tulajdonságai permanenssé válnak. A szálak végül egy további (10) trión át a (11) görgőre szabályozott feszítőerővel lesznek feltekerve. A 2. ábrán egy (5) hasítószerkezet kiviteli példáját részleteiben tüntettük fel. Ez a szerkezet a (12) vágószervet tartalmazza, amelyet a 3a. és 3b. ábrákon oldal- és elölnézetben tüntettünk fel; a (13) hevítőlemezt, amely jó hővezetőképességű anyagból, pl. ezüstből vagy rézből készül, valamint a (14) és (15) hevítőtestekkel fűtött (16) házat, amelyben a (12) vágószervek és a (13) hevítőlemez vannak elhelyezve. A (12) vágószervek és a (13) hevítőlemez között egy vékony (17) szigetelőréteg van, amely lehetővé teszi, hogy adott esetben a (12) vágószerveket és a (13) hevítőlemezt különböző hőmérsékleten tartsuk. A vágószervek a feltüntetett kiviteli példánál a (18) szalagon kiképzett (19) vágószerszámokból állnak. Ezek a vágószerszámok 0,5 mm-nél kisebb távolságra vannak egymástól elrendezve, úgyhogy a fóliára fékező hatást gyakorolnak, amely annál nagyobb, minél kisebb a vágószerszámok egymástól való távolsága. A gyakorlatban bevált távolság a vágószerszámok között 0,1 mm. A vágószerszámok egymástól azonos távolságban lehetnek elrendezve; ebben az esetben azonos finomságú szálanyagot nyerünk. A szerszámok elhelyezhetők egyenlőtlen távolságban is egymástól; ekkor e távolságok függvényében meghatározott fonalfinomság-keveréket kapunk. Ilyen meghatározott kevert fonalfinomságok pl. szőnyegfonalak céljára kívánatosak. Az éppen működő vágószerszámok magassága a fóliavastagságnak megfelelően választandó meg; ez a távolság a fóliavastagság többszörösét is elérheti. A hasítószerkezet egy további kiviteli változatát a 4a. és 4b. ábrák tartalmazzák. Ez a hasítószerkezet egy (21) üreges tengelyt tartalmazó (22) hengerből áll, amelyen kerületmenti (23) vágószerszámok vannak elrendezve. Az üreges tengely valamilyen fűtőközeg átvezetésére szolgál. A vágó- és fűtőszerkezetek hőmérsékletei a fóliaalakban bevezetett polimerek fajtájának és állapotának, valamint a vezetési sebességnek és a fólia vastagságának megfelelően állítandók be. Ezek a hőmérsékletek általában a polimer lágyulási hőmérséklete közelében vannak, és szűk tartományban, előnyösen +2 °C között konstans értéken tartandók. Hullámosított szálak előállításánál a hullámosítás foka a felmelegítés fokától, a lehúzási szögtől, a szalag futási sebességétől és a hőrögzítés jellegétől függően széles határok között változtatható. A találmány szerinti eljárás különleges előnye abban rejlik, hogy az eljárás közvetlenül a fólia extrudálási eljárásához csatlakoztatva kerülhet alkalma-10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 2