167721. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szálak folyamatos előállításához és berendezés az eljárás foganatosítására

5 167721 6 zásra, és az előirányzott előnyújtást adott esetben egy eljárási lépcsőként lehet beiktatni. Meg kell említeni továbbá azt az igen jelentős gazdaságossági előnyt, hogy egy széles résű extrudálással előállított fólia a találmány szerinti eljárás alkalmazásával teljes szalagszélességben azonos nyújtott szálakká választható szét. Az eljárás továbbá kitűnik a hasonló célú eljárások közül abban a vonatkozásban is, hogy üzemzavarokra csupán nagyon csekély mértékben hajlamos. Meg kell említeni, hogy egy esetleg fellépő szálszakadás nem eredményezi a folyamat megszakadását, mint ez a fonócsöves eljárásoknál a polimercsomók keletkezése miatt gyakori, a szakadási hely a feltekerési, tekercselési folyamatot nem szakítja meg. A találmány szerinti eljáráshoz alkalmazott fóliák polimerizációs foka, kristályosságuk és orientáltságuk nem szükségszerűen kell, hogy szűk határok között legyen a találmány szerinti eljárás foganatosítása szempontjából. A fóliák tulajdonságaihoz lehet széles határok között igazítani az eljárási körülményeket. Például nem kielégítő mértékben jelenlevő előorientáltság a fentiekben leírt találmány szerinti eljárással folyamatosan végrehajtható előnyújtás eredményeként a szükséges mértékre növelhető. Példa Nem nyújtott, 100 mm szélességű és 0,07 mm vastagságú polipropilén fóliát 15 m/perc sebességgel vezetünk hozzá a találmány szerinti vágószerkezethez, amelyet a rajzon feltüntettünk; a vágószerszámok 0,12 mm-re voltak egymástól. Ilymódon a fóliát egyes szálakká választottuk szét. A (14) fűtőmérsékletét 280 C-on, a (6) fűtőtest hőmérsékle mérsékletét 280 °C-on, a (6) fűtőszerkezet hőmérsékletét 125 °C-on tartottuk. A szálak lehúzása 130 m/ perc sebességgel történt, a szálak hőrögzítése feszültségmentes állapotban 145 °C hőmérsékleten történt. Csavaralakban hullámosított szálak 9,6 dtex szálfinomsággal rendelkeztek, szakítószilárdságuk 4,8 p/dtex volt, szakadási nyúlásuk 15,7%. A nyert szálak tulajdonságaik, főként szálfinomságuk magasfokú egyenletességével tűnnek ki. A találmány szerinti eljárással előállított termékek a legkülönfélébb textilipari alkalmazási területeken használhatók fel. Előnyös alkalmazási lehetőségük a textúráit végtelen fonalak, végtelen, rendezetlen szálakból felépített szálbundák és göndörített műrostok területén van. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás szálak folyamatos előállítására polimerfóliából, főként polietilén, polipropilén, poliészter, poliamid, poliakrilnitril, politetrafluoretilén, vagy polivinilklorid fóliából, a fóliának a haladási irányára keresztirányban elrendezett vágószerszámok és nyújtás segítségével történő széthasításával, azzal jellemezve, hogy a fóliát egyidejűleg hasítjuk szét és nyújtjuk, mimellett a nyújtóerő létrehozásához szükséges fékezést a nyújtási zóna kezdetén magával a vágószerszámmal idézzük elő, és ezeket a vágószerszámokat 0,5 mm-nél kisebb, előnyösen 0,1 mm távolságban rendezzük el egymástól. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási 5 módja azzal jellemezve, hogy a fóliát a közvetlen hasítási és nyújtási tartományban egy- vagy kétoldalon hevítjük. 3. Az 1. vagy 2. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy 10 a fóliát a közvetlen hasítási tartományban egyoldalon hevítjük és a keletkező szálakat tompa törési szög alatt húzzuk le a vágószerszámokról. 4. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy a 15 fóliát a felhasítás előtt előnyújtjuk. 5. Az 1—4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy a végtelen szálanyagot műrosttá vágjuk fel. 6. Berendezés az 1—5. igénypontok bármelyike 20 szerinti eljárás foganatosítására, amelynek a fóliaszalagot több egymás mellett elrendezett vágószerszámot tartalmazó, a szálanyag előállítására szolgáló hasítószerkezethez hozzávezető szerkezete van, azzal jellemezve, hogy a vágószerszámok (19) 0,5 mm-25 nél kisebb távolságra, célszerűen 0,1 mm-re vannak egymástól elrendezve, mimellett a vágószerszámok a fólia (3) fékezésének biztosítására előnyösen állíthatóan vannak kiképezve és a hasítószerkezet (5) mögött a fólia (3) hozzávezetési sebességénél na-30 gyobb sebességgel működtetett lehúzószerkezete (7) van. 7. A 6. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a vágószerszámok (19) egymástól egyenlő távolságban vannak elrendezve. 35 8. A 6. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a vágószerszámok (19) egymástól egyenlőtlen távolságban vannak elrendezve. 9. A 6. igénypont szerinti berendezés kiviteli alak-40 ja azzal jellemezve, hogy a vágószerszámok (19) rögzített helyzetű szalagon (18) vannak kialakítva. 10. A 6. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a vágószerszámok (19) a fóliaszalag egyik vagy mindkét oldalán vannak el-45 rendezve. 11. A 10. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy két vagy több vágószerszám (19) -sor egymás mögött, azaz a fólia (3) 50 futási irányában van elrendezve, és amelyek a fóliaszalagra keresztirányban egymáshoz képest el vannak tolva. 12. A 10. igénypont szerinti berendezés kiviteli 55 alakja azzal jellemezve, hogy a vágószerszámok (19) hevíthető tartókon vannak rögzítve. 13. A 6. igénypont szerinti Berendezés kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a hasítószerkezet (5) 60 és lehúzószerkezet (7) közötti nyújtási tartományban a szálanyag egyik vagy mindkét oldalán fűthető vezetőszerkezet (6) van elhelyezve. Eljárás szálak folyamatos előállításához és beren-65 dezés az eljárás foganatosítására 3