167643. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és köszörűgép sokszög idomú munkadarabok megmunkálására
7 167643 8 . A 11. ábra háromszögű idom esetén lehetséges profilváltozásokat szemléltető vázlat. \ A 12. ábra kvalitatív diagramm, amely háromszögű idomnál a végtelen sugarú szerszámmal és véges Rfc sugarú szerszámmal készített profilok közötti normális irányú tm maximális különbségek változásait mu- 5 tatja. A 13. ábra a találmány szerinti köszörűgép olyan példaképpeni kiviteli alakját mutatja, amelynél a furatkő orsóját hordozó kar — Rfc = °° esetén — egyenes vonalú harmonikus mozgást végez, és a 10 munkadarab forgásiránya, valamint a munkadarab tengelyének forágshenger menti forgásiránya azonos. A 14. ábra a 13. ábrával azonos szerkezetkivitelt szemléltet, azzal az eltéréssel, hogy a munkadarab forgásiránya ellentétes a munkadarab tengelyének 15 forágshenger menti forgásirányával. A 15. ábra a furatkövet tartó kar megvezetésére használható példaképpeni szerkezetkivitel elvi vázlata. A 16. ábra a 15. ábrán vázolt szerkezetkivitel villás változatának elvi vázlata. 20 A 17. ábra kúpos furat köszörüléséhez használható, az 5. ábrán vázolthoz hasonló szerkezet elvi vázlata. A 18. ábra a 17. ábrán látható szerkezetnél használható, a lengő és forgó alkatrészek egymáshoz 25 viszonyított bármilyen szögállását lehetővé tevő közbetét egy példaképpeni kivitlei alakjának elvi vázlata. A 19. ábra négyszög idomú munkadarabnál a legkisebb és legnagyobb sugarú profilpontok köszörülési viszonyait szemléltető vázlat. 30 A 20. ábra négyszög idomú munkadarabnál a legkisebb és legnagyobb sugarú profilpontok közötti átmeneti profilszakasz köszörülési viszonyait szemléltető vázlat. A 21. ábra különböző átmérőjű köszörűkorongok- 35 kai végzett köszörűlés eredményeként nyert görbesereget szemléltető vázlat. A 22. ábra a találmány szerinti köszörűgép alaprendszere egy példaképpeni kiviteli alakjának vázlata. A 23. ábra a talámány szerinti köszörűgépen *° létrehozott pótmozgások jellegének meghatározására szolgáló vázlat, amely a legkisebb és legnagyobb sugarú profilpontok köszörülési viszonyait szemlélteti. 4 A 24. ábra a pótmozgások jellegének meghatározására szolgáló vázlat, amely a legkisebb és legnagyobb sugarú profilpontok közötti átmeneti profilszakasz köszörülési viszonyait mutatja. A 25. ábra a 21. ábrához hasonló vázlat, amely 5Q azonban a négyszögű idom egy teljes oldalán készíthető görbesereget szemléltet. A 26. ábra a 22. ábrán vázolthoz hasonló alaprendszer esetén használható egy példaképpeni korrigáló szerkezet vázlata. 55 A 27. ábra egy további korrigáló szerkezet-elhelyezést, illetve kialakítást szemléltető vázlat. A 28. ábra a 27. ábrán látható korrigáló szerkezet oldalnézeti vázlata. A 29. ábra a 28. ábrán látható korrigáló szerkezetig elölnézeti vázlata. A 30. ábra egy további korrigáló szerkezet példaképpeni kiviteli alakjának elvi vázlata. A 31. ábra a 30. ábrán látható korrigáló szerkezet részletesebb, nagyított méretarányú vázlata. 65 A 32. ábra a korrigáló szerkezet egy további példaképpeni kiviteli alakjának elvi vázlata. A 33. ábra a munkadarabot befogó excentrikus csúcs egy példaképpeni kiviteli alakjának elvi vázlata. A találmány szerinti eljárás egyik foganatosítási módját, illetve az eljárás foganatosítására szolgáló köszörűgép példaképpeni kiviteli- alakjait vázlatosan szemléltető 1., 2., 3. és 4. ábrákon a sokszög idomú munkadarabot 1 számmal jelöljük. Az elkészíteni kívánt 1 munkadarab 2 tengelye egy forgáshengeren, a 2 tengely egy pontja e (excentricitás) sugarú körön mozog, amely kör a forgáshenger egyik keresztmetszeti köre. A forgáshenger 3 tengelyének és az 1 munkadarab 2 tengelyének egy a tengelyekre merőleges síkban levő pontját összekötő 23 egyeneséhez CJQ = v/e szögsebességet rendelhetünk. Az coe /co m d = N a sokszög profilok „szög"-számát adja (az 1., 2., 3. és 4. ábrákon N = 3, azaz háromszögű profilokat tüntettünk fel). Az 1 munkadarab külső felületének megmunkálására a 4 köszörűkorongot, az e felülethez tartozó belső felület megmunkálásához pedig az 5 furatkövet használjuk. Az 1. - 4. ábrákon az egyik munkadarabon levő külső felületet és a másik munkadarabon levő belső felületet azonos idomként tüntettük fel és mint munkadarabot 1 hivatkozási számmal jelöltük. A külső felület köszörülése közben a 4 köszörűkorong tengelye áll, csupán az 1 munkadarab forog comd szögsebességgel 2 tengelye körül és az 1 munkadarab 2 tengelye forog coe szögsebességgel a 3 tengely körül. A belső felület köszörülésekor az 1 munkadarab az előbbivel azonos forgást végez, ugyanakkor az 5 furatkő egy kulisszás mozgató szerkezeten van ágyazva. A furatkő orsóját mozgató kulisszás szerkezet jellemzői a következők: A 3 tengely körül forgó 6 kar hossza, amit az ábrákon E betűvel jelöltünk, E = (N—l)e. A 6 kar végén levő kulissza 7 középpontja a 2 tengellyel szemben, azaz ettől 180°-ra elfordított helyzetben van. A lengő 8 kar lengési 9 tengelye egybeesik a 4 köszörűkorong tengelyével. Az 5 furatkő orsója a lengő 8 karon eltolhatóan van felerősítve, mégpedig úgy, hogy az 5 furatkő 9 tengelyhez legközelebb levő pontjának 9 tengelytől mért távolsága azonos a 4 köszörűkorong Rk sugarával, ettől ± irányban csak egy differenciális kis értékkel térhet el. Ha a furatkő átmérője kisebb a profilgörbe legkisebb simulókörének átmérőjénél, akkor a profil alakját nem befolyásolja. A 2. ábrán vázolt kivitel elvileg ugyanúgy dolgozik, mint az 1. ábrán vázolt kivitel, azzal az eltéréssel, hogy a munkadarab 2 tengelyének 3 tengely körüli forgásiránya ellentétes a munkadarab saját 2 tengelye körüli forgásának irányával, azaz a>e és u> m d euen ~ tétes irányú. Az előbbi megoldáshoz viszonyítva csupán annyi az eltérés, hogy itt a 6 kar hossza, az E = (N+l)e, továbbá a 2 és 3 tengelyek közötti egyenes azonos félsugáron van a 6 karral, azaz ezek azonos fázisban forognak. A 3. ábrán vázolt megoldásnál az we iránya megegyezik az com d irányával és az 1 munkadarab külső felületét a szupergyors köszörülés szerszámával, a belső felületén köszörülő, gyűrű alakú kővel munkáljuk meg, amely 10 köszörugyűrű az 1 munkadarabot körülfogja. Az 5 furatkövet tartó és mozgató kulisszás szerkezet jellemzői a következőké 6 kar hossza, azaz E = (N-l)e, a kulissza 7 középpontja és a 2, 3 tengelyek közötti egyenes a 3 tengely ellenkező oldalán, egymással szemben van, és a lengő 8 kar 4
