167304. lajstromszámú szabadalom • Kontaktmásolóberendezés
5 167304 6 A járulékos szállítószalagrendszer, mint ahogy az a fentiekből következik, a másolóhengerre nézve messzemenően szimetrikusan képezhető ki és az előző szállítószalagrendszerrel úgy a másolóhenger előtt, mint amögött is kapcsolatban állhat. Ebben az esetben a másolandó példány a járulékos szállítószalagrendszerben létrehozott szívás megfelelő vezérlésével a másolóhenger mentén történt elhaladás után elválasztható a másolóanyagtól és a szállítószalagrendszerrel megválasztható módon tetszés szerint vagy a kiindulási helyzetbe hozható vissza és ily módon újramásolható, vagy pedig akár a kezelőoldalon, akár a berendezés hátsó részén kiadagolható. A másolandó példánynak járulékos szállítószalaggal fenti módon történő visszavezetése azzal az előnnyel jár, hogy ily módon 1 m, vagy azt meghaladó hosszúságú másolandó példányok ismételt másolása is lehetővé válik. Az eddigiekben ismert ismétlő másológépeknél a másolandó példány a másolóhengeren történő rögzítéssel vagy arra való rászívás útján került ismételt megvilágításra, melynél természetesen a másolható példány hosszúságát a másolóhenger lehetséges átmérője határolta be. A találmány szerinti megoldás értelmében az is lehetővé válik, hogy a másolóhengert az eddigiekben ismerteknél lényegesebben kisebb átmérővel alakítsuk ki, s ezen átmérő előnyösen 10 cm alatt legyen. Ilyen nagyságú másolóhengerek kialakítása ül. legyártása az eddig szokványos mintegy 15—20 cm átmérőjűekkel szemben lényegesen olcsóbb. Nagyteljesítményű fényforrás, pl. nagynyomású higanygőzlámpa alkalmazása esetén, ahol intenzív hűtés szükséges, e hűtés előnyösen a hengerre kívülről történő levegőfuvással biztosítható. A szokványos fénymásológépek másolóhengereit levegőáramlással belülről hűtik. Annak érdekében, hogy az áramló hűtőlevegő a fényforrás teljesítményére ne legyen káros befolyással, a fényforrást járulékos védőcsőben szokás elhelyezni, amely általában kvarcból áll. A másolóhenger találmányunk szerint lehetővé váló külső hűtése esetén e járulékos védőcső elhagyható. A külső hűtés további előnye, hogy a henger belső oldala nem szennyeződik el a hűtőlevegővel bevitt por útján. A védőcső elhagyásának következtében a másolóanyag megvilágítottsága megnövekszik, ami a másolóhenger kis méretének következtében még tovább növelhető. Abban az esetben, ha kisméretű másolandó példányok ismételt másolása az elvégzendő feladat, melyeknek hosszúsága a járulékos szállítószalagrendszer kerületének csak bizonyos törtrészét képezi, az átfutási idő lerövidítésének céljából magasabb sebességfokozat kapcsolható be, amely csak akkor válik hatékonnyá, mikor a másolandó példány vége elhagyta már a másolóhengert. E gyorsabb sebesség akkor szűnik meg, mikor a másolandó példány belépő széle eléri a másolóhengert ismérelt megvilágítás céljából. A berendezésnek a másolóhenger fölötti szerveket tartalmazó része előnyösen oly módon van kialakítva, hogy egy pont körül elfordítható egységet képez, amely ezen egyoldali ágyazott forgáspont körül felfelé nyitható. Ily módon a másolóhenger üzemzavar esetén vagy tisztítás céljából könnyen hozzáférhetővő válik. Amennyiben a találmány szerinti kontaktmásolóberendezés a fentiekben ismertetett megvilágítószerkezeten túlmenően a megvilágított másolóanyagot előhívó szervvel is rendelkezik, úgy ez 10 célszerűen a megvilágító rész alatt nyer elhelyezést hogy annak felső, a másolóhenger feletti része a leírt módon felhajtható maradjon. Fénymásológépek esetén az előhívás a szokványos módon vagy lúgos előhívóoldat vagy nedves 15 ammóniákgáz alkalmazásával végezhető el. Ha az előhívást ammóniákkal végezzük, úgy ezt célszerű a 3 440 944 sz. USA szabadalmi leírásban ismertetett elv alapján ammóniákgáznak az előhívandó felületre történő ráfujásával végezni, aholis e gáz a 2Q szállítófelületen, mely ugyancsak célszerűen perforált szállítószalag, átszívható. A találmány a továbbiakban kiviteli példák kapcsán a rajzok alapján ismertetjük, ahol az 25 1. ábra a találmány szerinti kontaktmásolóberendezés járulékos szállítószalaggal ellátott példaképpeni kiviteli alakjának vázlatos metszete, a 2. ábra a találmány szerinti kontaktmásolóberendezés egyszerűbb, két szállítószalagos példaképpeni i» kiviteli alakjának vázlatos metszete. Az 1. ábra megvilágító- és előhívórésszel is ellátott kombinált fénymásolókészüléket mutat be. 10 kezelőasztalon 11 másolóanyagív és rajta 12 3S másolandó példány helyezkedik el. Mindkét ívet együttesen a 18, 19, 20, 21, 22, 23 ül. 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31 görgőket körülölelő 13 ül. 14. szállítószalag közé juttatjuk, s ezek a 15 érintkezési helyen az íveket megragadják és 40 továbbítani kezdik. Az egymást 11, 12 íveket a 13 szállítószalag a 16 . megvüágító henger mentén körülviszi, melynek közepében 17 fényforrás, pl. nagynyomású higanygőzlámpa helyezkedik el. A 16 megvÜágítóhengert 44 résfuvókából kiáramló levegő 45 hűti. A megvilágítási időt a továbbítási sebesség beállításával szabályozzuk. A megvüágítási zónán történt áthaladás után a 12 másolandó példány a 11 másolóanyagtól a 32 helyen szétválasztjuk. A végtelenített, előnyösen- perforált 13 és 14 50 szállítószalagok lehetnek egyenként egy-egy darabból kiképezve, állhatnak azonban meghatározott számú párhuzamosan elrendezett csíkformájú szalagból is. Minden egyes szállítószalaggal bezárt tér homlokfelületeit megfelelő falak zárják le, s Uy 55 módon e tereket a külső levegővel csak a perforációt ül. az egyes csíkok közötti hosszanti hézagok kötik össze. A homlokfelületekre szívóvezetékek csatlakoznak, melyeken át a belső terek levegőjét folyamatosan kiszivattyúzzuk. Ilyen gQ módon a 11 másolóanyagot valamint a 12 másolandó példányt a megfelelő 13 ül. 14. szállítószalagokra erőteljesen rászívjuk. A rajzon a szállítószalagot szívás alatt álló tartományait sematikusan 33, 34, 35 és 36 vonalkázott 65 felületekkel jelöltük. A szívás alatt álló tartományokon kívül a másolandó példány és/vagy a 3
