167148. lajstromszámú szabadalom • Berendezés síküveg gyártására
13 167148 14 A fentiekben említett fémek olvadáspontja 1000 C° alatt van és így azok a fürdőn előrehaladó üvegszalag igen jelentős területén használhatók. Amennyiben kívánatos, hogy az üvegszalag felső felületébe olyan fémet juttassunk, mely vegyileg igen nagy mértékben aktív, mint például lítiumot, nátriumot, káliumot vagy olyan fémet, melynek olvadáspontja magasabb mint a síküveg gyártása során az olvasztott fém fürdőjén jelentkező hőmérséklet, vagy pedig olyan fémet, melynek a fürdő hőmérsékletén nagy a gőznyomása, úgy e fémek ötvözetei alkalmazhatók 36 olvasztott anyagként. A magasabb hőmérsékletű oldó fémek az oldott fém kellő mennyiségét kell feloldania ahhoz, hogy főleg az oldott fém ionjai segítségével áramlást létesítsünk az üvegben. A legkedvezőbb körülmények között az oldófém viszonylag iners. Ón, bizmut vagy ólom használható az ötvözetben magasabb olvadáspontú oldóanyagként függően az oldott anyag megválasztásától, melyet be kívánunk vezetni az üvegbe. Példaképpen a 36 olvasztott anyag ónötvözet lehet, éspedig az ónnak a következő fémek valamelyikével való ötvözete: lítium, nátrium, kálium, cink, magnézium, szilícium, titán, mangán, króm, vas vagy vanadium. Az előzőekben ismertetett berendezés használatának egy példáját a továbbiakban írjuk le részletesebben. 6 mm-es úsztatott üveg előállítása során a 36 olvasztott anyag 570 g olvasztott réz/bizmut-ötvözet, mely súly%-ra számítva 8% rezet és 92% bizmutot tartalmaz. Az olvasztott anyag rézből álló rúd-alakú 31 elektródához kapcsolódik, melynek hossza 60 cm és keresztmetszete négyszögletes. Az elektróda 2 x 2,5 cm méretű és az üveg haladási irányában helyezkedik el. A 31 elektróda alsó felülete 4 mm távolságban van az üvegszalag felső felületétől. A négyszögletes keresztmetszetű rúd-alakú elektróda alsó felületét, melynek mérete 150cm2 , egyenletesen és a teljes felületen az olvasztott ötvözettel nedvesítjük és magát az elektródát a fürdőnek azon a helyén helyezzük el, ahol a fürdő hőmérséklete 700 C°. Az üvegszalagot az olvasztott fémfürdőn 152 m/óra sebességgel mozgatjuk úgy, hogy az üvegfelület minden része 0,59 másodperc alatt halad végig az olvasztott fémanyag alatt. A 31 elektródába 3,5 volt feszültségű áramot vezetünk. 7,4 amper áramerősség mellett 174 Coulomb/m2 töltéssűrűség keletkezik. Az előállított üveg rézben dús felületű, színezete rózsaszínes az üvegfelület minden négyzetméterébe bejuttatott 110 mg redukált réz következtében. A kezelt üvegfelület bizmut-tartalma m2 -énként kevesebb mint 5 mg. A szoláris közvetlen hőáteresztő képesség 61%, szemben a kezeletlen üveg 80%-os értékével, a látható, fényt áteresztő képesség és a szoláris sugárzó hőt visszaverő képességre vonatkozó adatok a következők: látható fényt áteresztő képesség 54% szoláris hőt visszaverő képesség 13%. Egy további példaképpeni kiviteli változat esetén a 36 olvasztott anyag 1000 g olvasztott ezüst/bizmut-ötvözet, mely 65 súly%-ban ezüstöt és 35%-ban bizmutot tartalmaz. Az olvasztott anyag-5 tömeg ezüstből készült rúd-alakú 31 elektródához csatlakozik. Az elektróda hosszúsága 107 cm, négyszögletes keresztmetszetét tekintve vastagsága 2 cm, szélessége pedig 2,5 cm. A 31 elektróda alsó felületű 4 mm távolságban van a 4,6 mm vastagságú 10 úsztatott üvegszalag felső felületétől. A négyszögletes keresztmetszetű rúd-alakú elektróda alsó felületét, mely összesen 267 m2 , egyöntetűen és teljes felületén az említett olvasztott fémötvözettel nedvesítjük, a rúd-alakú elektródát pedig az olvasztott 15 fémfürdőnek azon a helyén helyezzük el, ahol a fürdő hőmérséklete 640 C°. Az üvegszalagot a fürdőn 107 m/óra sebességgel mozgatjuk, úgyhogy az üvegszalag felületének minden része 0,84 másodperc alatt megy végig az 20 olvasztott fémanyag alatt. A 31 elektródába 2,7 volt feszültségű áramot vezetünk, 3,25 amper áramerősség mellett az olvasztott fémötvözet és az üveg közötti térben 25 102 Coulomb/m2 töltéssűrűséget létesítünk. Az ilyen módon előállított üveg ezüstben dús felülettel rendelkezik, megkülönböztető sárgás színezetű, az üvegfelületbe m2 -énként bejuttatott 110 mg ezüst következtében. A kezelt üvegfelület 30 bizmuttartalma m2 -énként kevesebb mint 5 mg. Az üveg szoláris közvetlen hőáteresztő képessége 50%, szemben a kezeletlen üveg 76%-os értékével. A látható fény áteresztő képességre és a szoláris sugárzó hőt visszaverő képességre vonatkozó adatok 35 a következők: látható fényt áteresztő képesség 63% szoláris hőt visszaverő képesség 10,5%. 40 A bizmut különösen alkalmas oldófémként való alkalmazásra és lítium, nátrium, cink, magnézium, alumínium, szilícium, titán, mangán, kobalt, nikkel, vörösréz, ezüst, arany, antimon, indium vagy rénium valamelyikével ötvözhető. A bizmut lega-45 lább kis mennyiségben oldja a magas olvadáspontú fémeket az olvasztott fémfürdő megmunkálási hőmérsékletén és emellett viszonylag nem reaktív fém. Az ötvözet alapanyagaként ólom is használható 50 az alábbi fémek egyikével ötvözve. Lítium, nátrium, cink, magnézium, alumínium, szilícium, titán, mangán, króm, kobalt, nikkel, vörösréz, ezüst, antimon, indium vagy rénium. Amint már említettük, az elektród anyaga, 55 amelyhez a 36 olvasztott anyag tapad, a platina csoportba tartozó fém vagy egyéb iners fém lehet, azonban a találmány bizonyos kiviteli változatainál a 31 elektród ugyanabból a fémből készülhet, mint az ötvözet oldott fémé, amelyet be kell vezetnünk 60 az üveg felső felületébe. Példaképpen a rúd-alakú 31 elektród készíthető szilíciumból, titánból, mangánból, krómból, vasból vagy vanádiumból és a rúd-alakú 31 elektródhoz tapadó ónötvözet oldott fémé (ötvöző anyaga) az 65 elektród anyagával azonos. 7
