166697. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kerámiai árúk előállítására
3 miaí alapanyagként andezitet használunk, melyet olvasztás nélkül zsugorítással dolgozunk fel, oly módon, hogy az andezitet aprítjuk, 1—40% plasztifikátort, az előállítandó termék tulajdonságainak függvényében 1—10% felületi feszültséget növelő vagy adott esetben felületi feszültséget csökkentő anyagot adunk hozzá, majd a masszát ismert módon formázzuk és égetjük, kívánt esetben fedőmázzal látjuk el. Az andezitet akár szárazon, akár pedig nedvesen apríthatjuk. A találmány szerinti eljárás egyik foganatosítási módja szerint plasztifikátorként 1—40% agyagot, előnyösen finom szemcsézetű agyagot adagolunk. Az eljárás egy további foganatosítási módja szerint plasztifikátorként 1—2% kötő- illetve ragasztóanyagot, adott esetben szerves ragasztóanyagot adagolunk, majd száraz sajtolást végzünk. Felületi feszültség növelő anyagként előnyösen A12 0 3 , AI3PO4, Zr02 , ZrSi0 4 , MgO, valamint bauxitagyagok és a bauxitfeldolgozás melléktermékeként képződő vörös iszap adagolható. Ez utóbbi adalékanyag különösen akkor alkalmazható, ha a késztermék tekintetében a szín nem döntő. Felületi feszültség csökkentő anyagként előnyösen LÍ2O, V2O5, Na2 HP0 4 , Na 3 P0 4 , B2O3, P2O5, ZnS, BaS04 , N2 0 • Ti0 2 -Si0 2 , ZnO, B2O3 alkalmazható. Az alapanyag vasoxid-tartalma nagyrészt ferritikus, ennek folytán elektrosztatikus bevonatokra lényegesen alkalmasabb, mint az egyéb kerámiai keverékek. A plasztifikátorként alkalmazott agyag-ásványok példáiként az alábbiakat említjük meg: bentonit és montmorillonitos kaolinok, bauxit-agyagok, valamint, ha az égetési szín nem döntő, valamennyi bauxit-agyag (meddők), illit, kaolin stb. Az andezit lágyulási pontja 1100 C° körül van, ezért a felületi feszültség növelését elősegítő anyagokat abban az esetben adagoljuk, ha nagyobb súlyú és vékonyabb cserepű cikkek égetési deformációját akarjuk elkerülni. A felületi feszültséget csökkentő adalékanyagokat abban az esetben alkalmazzuk, ha 1000 C° körüli hőmérsékleten égetjük a terméket és ezért azt tömörítenünk kell. LÍ2O adagolása egyébként azért is előnyös, mert a hőingadozási ellenállás ennek segítségével tovább fokozható. A megfelelő összetételű massza elkészítése után a termék formázását és égetését önmagában ismert módon végezzük. Amennyiben száraz sajtolást alkalmazunk, ezt ugyancsak a szokásos módon folytatjuk le. A kész terméket kívánt esetben fedőmázzal látjuk el, a finomra őrölt andezit ugyanis fehérre égő agyaggal redukáló tűzben gyengén szürke színt ad és fedőmázzal teljesen porcelánszerű külsőt nyer. A továbbiakban a találmány szerinti eljárást kiviteli példák kapcsán ismertetjük, anélkül azonban, hogy az eljárást kizárólag a példákra korlátoznánk. 4 1. példa Falburkoló csempe előállítása 80—90% andezitet, 20—10% bauxitot (meddő), 5 adott esetben 1—2% bentonitot, valamint 1—2% felületi feszültség növelő adalékanyagot keverünk és a szokásos módon méretre sajtoljuk, majd bármilyen kemencében 1000 C° körüli hőmérsékleten kiégetjük (zsengéljük). A keverék száraz törési szilárdsága 8% 10 vizet tartalmazó préspor esetén eléri a 0,4 kg/cm2 értéket. Tehát 150 X 150 X 4 mm-es lapokból 400— 600 mm magas oszlopot tudunk képezni, vagyis gyakorlatilag 60—100 darabot tudunk felrakni égetéskor. Zsengélés után a lapokat a kívánt színű mázzal 15 bevonjuk és a mázat égetési berakású módon a máz olvadási hőfokának megfelelően szintén 1000 C° körüli hőmérsékleten kiégetjük. A masszakeverék őrlése akár száraz, akár nedves úton történhet. 20 Száraz őrlés esetén az andezitet 0,1—0,2 mm szemcsefinomságúra őröljük és azután keverjük a szintén előporított agyagot az andezithez. Nedves őrlés esetén először az andezitet töltjük az őrlődobba, majd 6—8 óra őrlés után adjuk hozzá az agya-25 got. Nyers mázolásnál előnyös 1—2% szulfitszennylúg és 0,5—1% alumíniumfoszfát alkalmazása. 30 2. példa Öntött vagy nedvesen sajtolt cikkek A masszát nedves őrléssel 0,02—0,04 mm átlagos •" szemcsefinomságúra őröljük, az 1. példa szerinti módon elkészítjük a keveréket. 0,1—0,2% Na2CC>3 és 0,1—0,2% Be°-os vízüveg adagolása mellett szokásos módon öntőiszapot készítünk belőle. Fröccsöntésnél előnyös paraffin adagolása. A továbbiakban az ismert módon járunk el. 3. példa 45 Saválló és egyéb burkolólapok, csövek készítése A masszakeveréket az előzőek szerint készítjük, az andezit őrlési finomsága 0,5—1 mm szemesemére! átlagú, plasztifikátorként 0,1—0,2 mm finomságú kötőanyagot adagolunk. A formázást és égetést ismert módon végezzük. 35 4. példa Öntőiszap készítése andezites masszából üreges, öntött árukhoz A következő összetételű masszát készítjük: 60 60—70% andezit, 20—35% agyag — pl. 28% petényi agyag és 2% bentonit, és 5% bentonitos kaolin-agyag, mádi ún. szemcsés kaolin (montmorrilonitos), hollóházi illit, 1—2% karboximetilcellulóz vagy cserszegtomaji 65 agyag. 2
