166688. lajstromszámú szabadalom • Készítmény gyapjú nemezelődés-állóvá tételére

11 166688 12 záciösterméket, vagy 50—80 súlyrész fenti polietilént, 10—30 súlyrész paraffint és 10—20 súlyrész fenti kondenzációs terméket tartalmaznak. Adott esetben még kis mennyiségben szilikonolajat is bekeverhetünk. Az anyag lágy fogásának javulása mellett a nemezelődés-állóság is javul. A nemezelődésállóság adott esetben tartósabbá tehető, ha a gyapjút a reakcióterméket tartalmazó készítménnyel végzett kezelés előtt diklórizocianursavnak vagy ennek alkálifémsójának hígított vizes oldatával előkezeljük. Ha a kezelőfürdők nagy mennyiségben tartalmaznak szerves, elsősorban vízben nem oldható oldószereket, vagy a fürdők vízmentesek és csak szerves oldószereket tartalmaznak, úgy célszerűen zárt készülékekben, például a száraz vegytisztításra szolgáló készülékhez hasonló berendezésekben dolgozunk. Ha a készítményeket a textíliákon — főképpen pamuton — valamely aminoplaszttal kombinálva használjuk, úgy mosásálló, ún. „Soil—Release" hatást érünk el. A textíliák a találmány szerinti készítményekkel vasalásmentesre is kikészíthetők. A készítmények papírgyártásnál enyvezőszerekként is alkalmazhatók. A találmány szerinti reakciótermékeket tartalmazó készítmények segítségével a színezékek, főképpen a reaktív színezékek a textíliákon, elsősorban a gyapjún jól rögzíthetők, ami többek között az izzadsággal szemben mutatkozó jobb színtartóságban jut kifejezésre. A találmány szerinti reakciótermékek javítják továbbá a kezelt textíliák mechanikai tulajdonságait, pl. szakítószilárdságát, törési nyúlását, kopásállóságát stb. A kezelendő gyapjúanyag a találmány szerinti eljárással tetszés szerinti feldolgozási állapotban, például fonal, fésültszalag vagy szövet alakjában nemezelödésállóan kikészíthető. A találmány szerinti eljárás kiküszöböli a nemezelődés elleni ismert szerek azon hátrányát, hogy azok az anyagra nem kielégítően vagy egyáltalán nem húznak fel. Valamely amin-etilénoxidaddukt észterének a használata a nemezelődés-álló kikészítést anion- vagy kationaktív szerekkel vizes fürdőkből lehetővé teszi. A fürdőt akár kemény, akár ionmentesített vízzel készíthetjük. A találmány szerinti készítmény előállítási módját a példák szemléltetik. A példákban a %-értékek súly%ot jelentenek. 1. példa 98 g, 2,2-bisz-(4'-hidroxifenil)-propánból és epiklórhidrinből előállított epoxidot (0,5 epoxidcsoportekvivalens) 1-amino-eikozán és 1-amino-dokozán 54,2 g keverékével (0,175 aminocsoportekvivalens) és 47 g azelainsavval (0,5 savcsoportekvivalens) 2 órán át 100 C° belső hőmérsékleten nitrogénatmoszférában keverünk. Ezt követően 54,2 g hexametilolmelamin-di-és tributiléterének (vagyis egy nagyfokban metilolozott melamin di- és tri-n-butiléterének) n-butanollal készített 80%-os oldatát adjuk az elegyhez és 1 órán át még 100 C°-on keverjük. A reakciókeveréket ezután 240 g etilénglikolmonobutiléterrel hígítva 50%-os, közepesen viszkózus terméket kapunk, amelynek savszáma 46,4. A fenti 50%-os termék 121 g mennyiségét (0,05 savcsoportekvivalens) 12,2 g trietiléntetraminnal (0,5 aminocsoportekvivalens) 1 órán át 60 C° belső hőmérsékleten melegítjük. A keveréket 225 g etilénglikolmonobutil-5 éterrel hígítva tiszta oldatot kapunk. A termék vízzel hígítható és pH-értéke 9,7. 2. példa 10 98 g (0,5 epoxidcsoportekvivalens) 1. példa szerinti epoxidot 1-amino-eikozán és 1-amino-dokozán 54,2 g keverékével (0,175 aminocsoportekvivalens), valamint 60,6 g (0,6 savcsoportekvivalens) szebacinsavval 2 órán 15 át 100 C° belső hőmérsékleten nitrogénatmoszférában keverünk. Ezt követően 54,2 g hexametilolmélamin-di-és tri-n-butiléternek n-butanollal készített 80%-os oldatát adjuk az elegyhez és további 1 órán át 100 C°-on keverjük, majd 253 g etilénglikolmonobutiléterrel hígít-20 va 50%-os, közepesen viszkózus terméket kapunk, amelynek savszáma 58,4. A fenti 50%-os termék 192 g mennyiségét (0,1 savcsoportekvivalens) 24,4 g trietiléntetraminnal (1,0 aminocsoportekvivalens) 1 órán át 60 C° belső hőmérsékleten 25 keverjük. Ezután a reakciókeveréket 371,6 g etilénglikolmonobutiléterrel hígítjuk és 9 g 24%-os ammóniaoldatot adunk hozzá. Tiszta oldatot kapunk, amely vízzel korlátlanul elegyedik, és pH értéke 9,8. 3. példa 98 g (0,5 epoxicsoportekvivalens) 1. példa szerinti 35 epoxidot 1-amino-eikozán és 1-amino-dokozán 54,2 g keverékével (0,175 aminocsoportekvivalens), valamint 50,5 g (0,5 savcsoportekvivalens) szebacinsavval 5 órán át 100 C° belső hőmérsékleten nitrogénatmoszférában keverünk. Ezután 54,2 g hexametilolmelamin-di- és tri-40 -n-butiléterének butanollal készített 80%-os oldatát adjuk a keverékhez és további 1 órán át 100 C°-on keverjük, majd 243 g etilénglikolmonobutiléterrel hígítjuk. 50%-os közepesen viszkózus terméket kapunk, amelynek savszáma 45. 45 A fenti 50%-os termék 124,2 g mennyiségét (0,05 savcsoportekvivalens) 12,2 g trietiléntetraminnal (0,5 aminocsoport-ekvivalens) 1 órán át 60 C° belső hőmérsékleten keverjük, majd 226 g etilénglikolmonobutiléterrel hígítjuk. Tiszta oldatot kapunk, amely vízzel korlátla-50 nul elegyíthető és pH-értéke 9,5. 4. példa 55 98 g (0,5 epoxidcsoportekvivalens) 1. példa szerinti epoxidot 1-amino-eikozán és 1-amino-dokozán 54,2 g keverékével (0,175 aminocsoportekvivalens), valamint 45,4 g (0,45 savcsoportekvivalens) szebacinsavval 2 órán át 100 C° belső hőmérsékleten nitrogénatmosz-60 férában keverünk. Ezután 54,2 g hexametilolmelamin-di- és tri-n-butiléterének butanollal készített 80%-os oldatát adjuk az elegyhez és még 1 órán át 100 C°-on keverjük, majd 238 g etilénglikolmonobutiléterrel hígítjuk. 50%-os, közepesen viszkózus terméket kapunk, 65 amelynek savszáma 41,3. 6