166608. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kaprolaktámot és 11-amino-undekánsavat tartalmazó kopoliamidok előállítására
3 166608 4 15—35 súly% 11-aminoundekánsav 15—40 súly% (I) képletű sav hexametiléndiaminsója mennyiségi arányban a légköri nyomásnál nagyobb nyomáson és megnövelt hőmérsékleten önmagában ismert módon polimerizáljuk. A találmány szerinti kopoliamidok forróhegesztésre alkalmazhatók. Ezek a kopoliamidok meglepően alacsony, mégpedig 110 C°, általában 100 C°, sőt részben 90 C° alatti olvadásponttal rendelkeznek. Alacsony olvadáspontjuk ellenére ezek az anyagok forróhegesztés után emelt hőmérsékleten is jó ragasztóhatást mutatnak, másrészt kémiai tisztítószerekkel, mégpedig oldatokkal és tisztítószerekkel, amelyeket a vizes tisztító -oldatokhoz adnak, szemben nagyon jó ellenállást tanúsítanak. Ezért a találmány szerinti kopoliamidokkal hegesztett anyagok vizet tartalmazó tisztítószerekkel szemben magasabb mosási hőmérsékleteken is nagyon ellenállóak. A találmány szerinti kopoliamidok előnyösen használhatók hőérzékeny anyagok forróhegesztésére. Különösen előnyösek azok a találmány szerinti kopoliamidok, amelyek a kopoliamidban a következő százalékos megoszlásban tartalmazzák az alapépítőelemeket polimerizálva: kaprolaktám 25—35 súly% laurinlaktám ~ 30 súly% 11-aminoundekánsav 18—25 súly% (I) képletű sav hexametiléndiaminsója 15—30 súly% Különösen előnyös a következő súlyarányok alkalmazása : kaprolaktám ~ 30 súly% laurinlaktám ~ 30 súly% 11-aminoundekánsav ~ 20 súly % (I) képletű sav hexametiléndiaminsója ~ 20 súly% (I) képletű savként általában a következő savak jönnek számításba: n = 4 adipinsav n = 7 azelainsav n = 8 szebacinsav n = 10 dodekándikarbonsav n = 11 brasszilsav Különösen előnyösek a találmány szerint azok az (I) képletű savak, ahol n értéke 4, 7, 8 vagy 10, ezek közül is az n =7 vagy n = 8 savak jönnek elsősorban számításba, mivel könnyen hozzáférhető technikai termékek és olyan kopoliamidokhoz vezetnek, amelyek különösen előnyösen használhatók forróhegesztésre. A kopoliamidok előállítása a találmány értelmében önmagában ismert módon történik. Ahogy a C12 -poliamid laurinlaktámból való előállításánál, itt is rendszerint körülbelül 280—300 C°, előnyösen 290 C° hőmérsékleten és körülbelül 10—50 atmoszféra túlnyomáson, előnyösen 15—30 atmoszféra túlnyomáson dolgozunk. Ilyen körülmények között több óra hosszat polimerizálunk. Ezt követően még néhány óra hosszat, előnyösen körülbelül 1—3 órán keresztül 250—300 C° hőmérsékleten utánkondenzálunk. Az eljárás során a laurinlaktám polimerizálásánál szokásosan ismert katalizátorokat, láncmegszakítókat és/vagy egyéb adalékokat, valamint reakciókörülményeket alkalmazunk. Célszerűen levegő kizárása közben, azaz valamely közömbös gázatmoszférában dolgozunk. A találmány 5 szerinti kopoliamidokat forróhegesztéshez előnyösen finom por alakjában használjuk, amelyeket az összeragasztandó anyagokra felviszünk. A kopoliamid megfelelő viszkozitása ennek fóliák előállításánál történő alkalmazásnál célszerűen körülbelül 1,4 és 1,5 között 10 van. Ez a szám a kopoliamid 0,5%-os oldatának oldatviszkozitását jelöli m-krezolban 25 C°-on mérve. A találmány szerint alkalmazott kopoliamidok szokásos módon más adalékokat, például színezékeket, tartalmazhatnak. 15 A találmány szerint alkalmazott kopoliamidok olyan kopolimerizátumok, amelyek poliamidképzők elegyének együttes polimerizálása folyamán keletkeznek. Az alapépítőelemek statisztikus eloszlásban kondenzálódnak be a polimerláncba. A leírt meglepő hatásokat nem 20 érjük el akkor, ha a polimerképzőket külön-külön monopoliamidokká polimerizáljuk és azután ezeket egymással összeolvasztjuk. A találmány szerinti kopoliamidok csekély mennyiségben még más poliamidképzőket is tartalmazhatnak 25 bekondenzálva. A könnyű hozzáférhetőség okából és amiatt, hogy változatlan tulajdonságokkal rendelkező kopoliamidok előállítása közben a folyamat kifogástalanul reprodukálható, általában mégsem célszerű még további poliamidképzőket hozzáadni. 30 A találmány szerinti kopoliamidok segítségével nagyon sokféle anyag, különösen hőérzékeny anyag, ugyanolyan vagy másfajta anyaggal előnyösen ragasztható össze. Az összeragasztandó felületek közé valamely találmány szerinti kopoliamidot teszünk előnyö-35 sen por alakjában. A kopoliamid természetesen fóliák, fonalak, rövidre "vágott fonalak és hasonlók alakjában is alkalmazható. Miután a kopoliamidot az összeragasztandó felületek közé tettük, az anyagokat megnövelt hőmérsékleten összepréseljük. A préselési hőmér-40 séklet elsősorban az összeragasztandó anyag hőérzékenységétől függ. Mivel a találmány szerinti kopoliamidok már nagyon alacsony, például 100 C°-tól 130 C°ig vagy 150 C°-ig terjedő hegesztési hőmérsékleten kiváló ragasztóerőt fejtenek ki az olvadási tartományok 45 függvényében, nagyon alacsony forróhegesztési hőmérsékleteken alkalmazhatók. Szobahőmérsékletre való lehűlésnél az összeragasztott anyagok kapcsolata révén az anyag megerősödése következik be. Az eljárásnál nincs szükség szárításra vagy az oldószer elpárologta-50 tására. A találmány szerinti poralakú kopoliamidok például a rétegelt anyagok készítésére szokásosan használt porfelhordó gépekkel nyomhatók rá valamely összeragasztandó anyag felületére. Lehetőség van arra is, hogy az 55 összeragasztandó anyagnak csak kiválasztott felületrészeit lássuk el a találmány szerinti kopoliamid-porral. Összeragasztandó anyagok példáiként természetes és/ vagy műanyagokból készült textilanyagok, így gyapjú, selyem, pamut, illetve poliészterek, poliamidok és ha-60 sonlók említhetők. Ezenkívül más hőérzékeny anyagok, így bőr, műanyagfóliák és hasonlók is forrón hegeszthetők a találmány szerinti kopoliamidok segítségével. A találmány szerinti kopoliamidok alkalmazásuk előtt lágyítókkal keverhetők. Alkalmas lágyítók pél-65 dául a (II) általános képletű szulfonsav-származekok, 2
