166231. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés csomagolóburok, főleg egészségügyi tamponhoz való csomagolóburok legalább egyik végének formatartó lezárásához

166231 9 10 tengely, amely a 31 sodrótengellyel párhuzamos és attól meghatározott távolságban a 44 csúszótagban van csapágyazva, és az 56 lánckerék furatán át az 57 fogaskerékkel axiálisan eltolható, a 21 kapcsolókerék felé fordított végén a 64 simítófejjel van ellátva. A 64 simítófej a tampon felé fordított oldalán a 65 formázófejet tartja, amely a 66 elektromos- ellenállásfűtőelemmel hevíthető, amely fűtőelem a 64 simítófej 64a szárában van elhelyezve. Az üreges simítótengelyen át a 66 fűtőelem a 67, 67a elektromos vezetékek útján a simítótengelyen rögzített 68, 68a csúszógyűrűkkel van összekötve, amelyek a 69, 69a szénkeféken át egy egyenáramú áramforrásra van csatlakoztatva. A 65 formázófej a homlokoldalon egy gömbsüveg alakú 65a kivágással van ellátva, amelynek átmérője valamivel nagyobb, mint a 15 csomagolóburok szembenfekvő végének az átmérője. A 49 vezérlőemelő mozgatása útján ezáltal a 47 lemezen át a 37 vezérlőgyűrű és 64 simítófej közös axiális mozgására van lehetőség, az 53 bütyköstárcsa ismétlődő mozgásának a függvényében. A 11. és 12. ábrák szerint a 21 kapcsolókerék mindegyik 21a felvevőhelyéhez képest radiálisán elhelyezkedő 70 szorítóütközők vannak hozzárendelve, amelyek mindig egy 71 tapogatócsappal hosszirányban beállíthatóan vannak összekapcsolva. A beállítás a 72 csavarmentes kapcsolat útján következik be a szorítóütköző és a tapogatócsap között. A tapogatócsappal egy 73 beállítóanya van forgásértelemben szilárdan összekötve, amelyre a 74 nyomórugó támaszkodik. A 74 nyomórugó másik vége a kapcsolókerék egy külső 21b gyűrűperemén fekszik fel. A 73 beállítóanya a 75 zárócsap segítségével forgási helyzetében reteszelhető, amely a beállítóanya külső kerületén lévő 73a kimunkálásba kapaszkodik. A 71 tapogatócsap ugyanúgy, mint a 70 szorítóüköző 70a menetes hüvelye, keresztülhatol a 21b gyűrűvállon, a 21c belső gyűrűváll 76a áttörésein és letapogatja a 77 rögzített helyzetű vezérlőtárcsát, amely a 78 meghajtótengellyel koaxiálisán a gépházon szilárdan van rögzítve. A 12. ábra felső részében a 71 tapogatócsapot a 74 nyomórugó hatásával szemben a 77 vezérlőtárcsa radiálisán kifelé nyomja olymódon, hogy a 70 szorítóütköző a 16 tampon egyik 16b préseit hornyába a csomagolóburok egyidejű deformálása mellett belekapaszkodik. A 70 szorítóütközők homlokoldala a sajtolt horony keresztmetszeti alakjának megfelelően ékszerűen elvékonyodik. A 77 vezérlőtárcsa alakja úgy van megválasztva, hogy a 19 sodróhelyen (2. ábra) végbemenő sodrási folyamat alatt a tampont tartalmazó megmunkálandó csomagolóburok sem axiálisan, sem radiálisán nem mozgatható el, ellenben a 20 simítóhely csak axiálisan elmozgatható. Az ismertetett berendezés működése lényegében a következő: A munkafolyamat kezdetekor először a 43 bütyköstárcsa és a 79 forgáspont körül billenthető 40 emelő hatására a 29 tüske, a 35 szorítópofákkal axiálisan, a 15 csomagolóburok 15a nyitott vége irányában elmozdul. Mivel ebben az időpontban a 37 vezérlőgyűrű rögzítve van, a 35 szorítópofák a 36 nyomórugó hatása ellenében ennek az előtolómozgásnak következtében nyitnak. A vezérlőgyűrű kiindulási helyzetében marad mindaddig, amíg a nyitott szorítópofák a 3. ábra szerinti helyzetet a csomagolóburok 15a nyitott végétől bizonyos távolságban elérik. Ekkor az 53 bütyköstárcsa a 49 vezérlőemelőn és a 47 lemezen keresztül a 37 vezérlőgyűrű előretoló mozgását idézi elő olyan sebességgel, amely lényegében megfelel a 31 sodrótengely és a sodrószerkezet előtolási sebességének. Ennek következtében a sodró-5 szerkezet és a vezérlőgyűrű a csomagolóburok irányában együtt mozognak tovább. A sodrótengelynek és sodrószerkezetnek a 43 bütyköstárcsa által történő mozgatása akkor fejeződik be, amikor a 29 tüske mintegy 3 mm mélyen behatol a csomagolóburok 15a 1 o nyitott végébe (4. ábra). Ezt követően a 37 vezérlőgyűrűt az 53 bütyköstárcsa még annyira továbbmozgatja, ameddig a 35 szorítópofák szorítófelületeikkel a csomagolóburok 15a nyitott végének külső peremét a 29 tüske hengeres felületéhez hozzá 15 nem szorították. Ebben a pillanatban a 62 bütyköstárcsa által a 60 emelőn, az 58 fogas szegmensen, az 57 fogaskeréken és az 55 láncon át megindul a sodrótengelynek és a sodrószerkezetnek a forgómozgása. A forgás közben a csomagolóburok nyitott 20 végét sodrással lezárjuk. Annak érdekében, hogy a csomagolóburok megrövidülésének mértékét, amely a sodrási folyamat miatt következnék be, kiegyenlítsük, a sodró tengelyt és a sodrószerkezetet a 37 vezérlő -gyűrűvel együtt a 43 és 53 bütyköstárcsák célszerű 25 kényszerkapcsolata következtében előremozgatjuk, úgyhogy a csomagolóburoknak a 29 tüske és a 35 pofák szorítófelületei közé beszorított vege nem csúszhat ki (6. ábra). A 37 vezérlőgyűrűt a most elfoglalt helyzetében az 53 bütyköstárcsa tartja meg, 30 míg a 43 bütyköstárcsát a 31 sodrótengely a 29 tüske és a 35 szorítópofák által a tampont tartalmazó csomagolóburok irányában kis mértékben még előremozgatja. Ilymódon a 35 szorítópofák a 36 nyomórugó hatása ellenében nyitnak, ugyanakkor a 29 tüske 35 csekély mértékű előremozgatása által a kialakított 15c sodrott rozetta 15d fenékrészének kiboltozódása mellett a tampon 16a lekerekített kupakja irányában ki van fordítva (7. ábra). Ezután a 31 sodrótengelyt a 29 tüskével, a 35 40 szorítópofákkal és a 37 vezérlőgyűrűvel együtt, az 1. ábra szerinti kundulási helyzetbe mozgatjuk vissza. A 37 vezérlőgyűrű röviddel előbb kerül nyugalmi helyzetbe, mint a 30 szárral és a 29 tüskével ellátott 31 sodrótengely, úgyhogy a 35 szorítópofák ismét zár-45 nak. Ezután a 21 kapcsolókerék egy ütemmel tovább kapcsol, ezt követően megindulhat a következő sodrási folyamat. A most már sodrott rozettával ellátott csomagolóburok a 19. sodróhelyről a 20 simítóhelyre van átvezetve (2. és 8. ábrák). Ezen a helyen a 64 50 simítófejet az 53 bütyköstárcsa a 37 vezérlőgyűrű mozgásával szinkronban, a sodrott rozettához — egyidejű forgatás mellett — olymódon nyomja hozzá, hogy a sodrott rozetta hengeres külső peremét ezáltal befelé hajtogatja és ez a 15e sodrott nyakkal együtt a 16a lekerekített kupak körül a hőhatás következtében alaktartóan kiboltozódik (10. ábra). Ezalatt a 19 sodróhelyen további sodrási művelet zajlik le. A 29 tüske 13. ábra szerinti kiviteli változata 60 működésmódját tekintve az előbbiekben leírtaktól abban tér el, hogy mihelyt a 81b sajtolóborda a 15d rozetta-fenékrészt (6. ábra) a tampon 16a lekerekített kupakját beborító csomagolóanyagra rányomja, a hajtogatási geometria ezen a 81b sajtolóbordán kívül 65 radiálisán ismét kialakul. Mivel a 81b sajtolóborda rádiusza lényegesen nagyobbra van méretezve, mint a sodrott nyak rádiusza, a sodrásnál érvényesülő áttételi 5