166231. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés csomagolóburok, főleg egészségügyi tamponhoz való csomagolóburok legalább egyik végének formatartó lezárásához

166231 11 12 viszony kisebb lesz, úgyhogy a rozetta lehúzása a tüskéről meggyorsul. A kialakult hajtogatásokat a sajtolóborda a kialakított formában egymáshoz képest egyidejűleg rögzíti, úgyhogy a sajtolóborda tartományában is a kialakított hajtogatások ellentétes értelmű lépcsőzöttsége következik be. Különösen fontos, hogy a rozetta-fenékrész rögzítése után a 81b sajtolóborda által további sodróerők a sodrott nyakba torkolló hajtogatások ellentétes értelmű lépcsőzöttségét már ne befolyásolják, úgyhogy a tüske axiális irányú előretolása útján végrehajtott hajtogatási alakjukban egymáshoz képest rögzítve, vagy egymással a rozetta-fenékrész áthajtása útján szilárdan lépcsőzve vannak. Egyidejűleg a tüske 13. ábra szerinti kiviteli változata ezt a lehetőséget is biztosítja, hogy a csomagolóburok bevezetési végén túlnyúló nyitott rész hosszában keletkező különbségek kiegyenlíthetők. Látható, hogy ílymódon a csomagolandó anyagdarab deformáttiatóságának és érzékenységének megfelelően beállított alaktartó és erőzáró sodrás, valamint nyomási és simítási hatás egyaránt biztosítható. Emellett bizonyos körülmények között a simítófej hevítését is el lehet hagyni. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Eljárás töltött csomagoló burkolat végének lezárására, melynek során a burkolatnak a tömör részen túlnyúló hüvely végét kívül és belül megfogjuk és egy sodrott nyak, valamint egy rozetta kialakítása közben megsodorjuk, azzal jellemezve, hogy a keletkező rozetta fenékrészt (15d) a csavarás során a csavart nyakra (15e) hajtjuk vissza, ezt követően a rozettának (15 c) megmaradó hengeres peremét (15f) a rozetta fenékrésznek a sodrott nyakkal ellentétes oldalán fekvő végére hajtjuk vissza és végül a rozetta fenékrészt hő-hatás alkalmazásával a tömör rész homorú felületére simítjuk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a visszahajtott, a csomagolóburok (15) átmérőjénél kisebb átmérőjű rozetta fenékrész (15d) középső részét a sodrott nyakkal (15e) a csomagolóburokban az anyagdarabhoz (16) nyomjuk és a csomagolóburok megfogott külső végének a rozetta fenékrész lényegében rögzítetten az anyagdarabhoz szorított középső részének külső peremével ellentétes irányú további csavarásával a csomagolóburok végét a lapos rozetta hengeres kinyúló peremének (15f) kialakítása mellett megrövidítjük. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a sodort rozettának (15c) az anyagdarab hozzátartozó végére (16a) való felvasalása során a csomagolóburkot (15) az anyagdarabbal együtt kis mértékben tengely irányban eltoljuk. 4. Berendezés az 1—3. igénypontokban meghatározott eljárás foganatosítására, tengelyirányban ideoda tolható és forgatható sodró szerkezettel, mely egy pár szorítóelemből és egy tüskéből áll, melynek keresztmetszete kisebb mint a csomagolóburok legnagyobb átmérője és a szorítóelemek a sodró szerkezet forgástengelyével koaxiálisán elhelyezett tüske felületével szemben vezérlőszerkezet útján mozgathatóan vannak elhelyezve, azzal jellemezve, hogy a sodró szerkezet a homlok felületén legalább részben mélyítéssel kiképzett tüskével (29) a csomagolóburok 5 vég sodrása során keletkező sodrott nyak irányában mozgathatóan van felszerelve, a sodró tengellyel párhuzamosan, meghatározott távolságban, egy simító (vasaló) tengely van elhelyezve, melynek a csomagolóburok (15) hőkezelésére szolgáló simítófej (20) felé 10 eső végén homlokoldalán kimunkálással (65a) kiképzett fűthető simítófej (64) van elhelyezve, mely kimunkálás átmérője nagyobb mint a hőkezelendő rozetta átmérője. 5. A 4. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a szorítóelem (35) változtatható szorítóerő kifejtésére alkalmasan van kiképezve és a csomagolóburoknak a sodrott nyak (15e) sugara és a tüske (29) sugara közötti áttételi __ viszonyból adódó ellenállása következtében a csomagolóburok nyitott vége tengelyirányban a szorítási helyzetből részben kihúzható. 6. A4, vagy 5. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a tüske (29) 25 homlokoldalon levő felülete annak hosszirányában nyúló bevágásokkal (29b) van kialakítva. 7. A 6. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a bevágások (29b) száma a csomagolóburok sugara mm-ben kifejezett 30 hosszának felel meg. 8. A 4-7. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a tüske (29) teljes homlokfelületénél kisebb átmérőjű kör-35 alakú sajtolóbordája (21b) van, mely a tüske homlokoldalából tengely irányban nyúlik ki. 9. A 4-8. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a tüske (29) hüvelyének (80) homlokoldala középső része 40 sajtolótagként (81) van kialakítva, mely egy nyomórugó ellenében a tüske hüvelyébe ütközőig benyomhatóan és azzal koaxiálisán szabadon forgathatóan van felszerelve. 45 10. A 9. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az edényalakú sajtolótag (81) nyugalmi helyzetében vállával (81a) kinyúlik a tüske hüvelyéből (80) és egy külső sajtoló borda (81b) útján a hüvely belső gyűrűs vállára (80a) 50 üleszkedik nyomórugó (82) hatására, a nyomórugó egyik végével a sajtoló tagon felfekszik, másik végével pedig a tüskén belül egy csapot (83) fog körül és annak gyűrűs vállára (83a) illeszkedik. 55 11. A 10. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a vezetőcsap (83) a tüske hüvelyén (80) belül tengelyirányban van vezetve és nyomórugó (82) hatására annak közepén szabadon forgathatóan egy golyóra (84) illeszkedik, 60 mely golyó a tüske hüvelyéből a fenékrész (80c) központi mélyedéséből (80d) részben kinyúlik. 12. A 9-11. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a 65 tüske hüvelyének (80) és a sajtoló tagnak (81) homlokfelületei ez utóbbi nyugalmi helyzetében közösen egy csonka körkúp köpenyfelületét alkotják. 6