166112. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés tömlők redőzésére

166112 11 12 görgőkkel az 1' tömlőre felvitt benyomást értjük. A peremhoronnyal kiképzett 9 és 9' görgők különleges szerepének taglalásakor a 2. és 4. ábrákra utalunk vissza. Az 1' tömlővel folyamatosan kapcsolatban lévő 21 vasalóéi és bizonyos fokig a 28 görgők is forgómozgásuk során az 1' hüvelyt annak hossztengelye körül elcsavarni igyekeznek. Ennek megakadályozására hivatottak a hajtott 9 és 9' görgők, amelyknek peremhornyaiba az 1' tömlő a belső nyomás hatására belesimul és felületi súrlódó kapcsolatot létesít. E megvezetés, ill. súrlódás révén az 1' tömlő nem kívánatos tengelykörüli elcsavarodása teljes mértékben kiküszöbölhető. A 6. ábra a találmány szerinti eljárással és berendezéssel előállítható redőszelvény különböző példaképpeni formai kialakításait tünteti fél. Az egyes formák fő célja, hogy a kialakított hernyózat nagy hajlítószilárdsága mellett egyidejűleg jó redőzöttségi viszony is elérhető legyen. Redőzöttségi viszony alatt — mint már a bevezetőben említettük — a redőzetlen tömlő hosszúságának a redőzött tömlő, tehát hernyózat hosszúságára vonatkoztatott viszonyszámát értjük. A találmány szerinti eljárás és a foganatosítására alkalmas berendezés alkalmazásával a kitűzött cél elérésén túlmenően a következő járulékos előnyök érhetők el: Lehetőség nyílik 80:1 redőzöttségi viszonynál jobb redőzöttségű kész hernyózatok egyetlen munkaműveletben, tehát járulékos utólagos öszszenyomás nélkül történő előállítására. Ugyanakkor a művelet a tömlőt a lehető legnagyobb mértékben kíméli és olyan hernyózatot eredményez, amely vékony tömlők esetében is ép, lyukaktól és egyéb sérülésektől mentes, az eddigiekben soha el nem ért egyenletességgel redőzött és magas hajlítószilárdságú. A berendezés felépítését tekintve rendkívül egyszerű és ebből eredően üzembiztos. Ugyanazon berendezés különböző tömlőátmérőkhöz alkalmas módon is kiképezhető, ahol is az átállás egyetlen kézmozdulattal, sőt automatikusan is elvégezhető. A találmány szerinti eljárás alapján az eddigiekb*en ismertetekkel szemben gyorsabban, fokozott termelékenységgel és gazdaságosabban állíthatók elő a különösen a húsipar számára jelentős félkészterméket képező hernyózatok ill. redőzött belek, műbelek. A találmány szerinti berendezés 8. ábrán vázlatosan feltüntetett példaképpeni kiviteli alakja lényegében az 1. ábrán bemutatottal analóg kialakítású. Az 1 tömlőt itt azonban a redőzési művelet megkezdése előtt a 13 ellentámaszból kinyúló rövid 30 csonkra húzzuk fel, és két 31, 31' szorítópofával 32 és 32' pneumatikus hengerek segítségével rögzítjük. 33 furaton keresztül az 1 tömlő belső terébe nyomólevegőt táplálunk, aminek eredményeként az 1 tömlő felfúvódik és besimul a 9 és 9' görgők peremhornyaiba. A tulajdonképpeni redőzési művelet a már részletesen leírt módon a 11 redőzőszerv révén történik. Mint már korábban utaltunk rá, a találmány szerinti eljárás kísérleteink tanúsága szerini tüske alkalmazása nélkül is foganatosítható. Az eljárás eredményeként ugyanis annyira egyenletes és meghatározott alakú valamint egyenességű 12 hernyózat képződik, hogy a redőzés még jelentős hosszúságú hernyózatok esetén is csupán a belső megvezetés nélkül konzolszerűen szabadon kiálló 12 hernyózat ellenében is végezhető. A rövid 30 csonk szerepe így csupán a tömlővég befogadására korlátozódik. A fenti módon 25 cm hosszú és a 80:1 redőzöttségi viszonyt meghaladó hernyózatokat állítottuk elő utólagos, járulékos összenyomás nélkül. A tüske nélkül redőzött 12 hernyózat belvilága egyenletes körkeresztmetszetű volt, és abba nem nyúltak be olyan egyedi redők, amelyek a töltőcsonk bevezetését és magát a töltési műveletet akadályozták volna. A példaként felhozott esetben a felfúvott 1' tömlő átmérője cca. 18 mm, a hernyózat belső átmérője valamivel több mint 11,2 mm, az alkalmazott redőzőelem menetemelkedése 12 mm volt. A kész hernyózat eltávolítása a 13 ellentámaszról rendkívül egyszerűen végezhető. A 12 hernyózatot például a 31, 31' szorítópofak oldása után e szorítópofákkal együtt egyszerűen lehúzzuk a 30 csonkról, majd ezután könnyen kiemeljük. Látható, hogy ily módon az eddigiekben eljárástechnikailag és gépszerkesztési szempontból is csak nehézkesen megoldható hernyózat-lehúzás az enyhén kúpos kialakítású, az 1. ábrán példáiképpen feltüntetett 7 tüskéről teljes mértékben elmarad ill. elhagyható. A 9. ábrán a találmány szerinti eljárással előállított, körkeresztmetszetű esankakúp alakú redőszelvénnyel ellátott hernyózat főbb jellemző geometriai méreteit tüntettük fel. Az egyes geometriai jellemzők az alábbi összefüggést elégítik ki: Di =• Da—H • sinla ahol Di a hernyózat belső átmérője, Da a hernyózat külső átmérője, H az újrakinyújtott hernyózat csavarvonalú redővonalának menetemelkedése, és a a csonkakúp palástfelülete és a forgástengely közötti szög. A fenti összefüggés jóllehet nem teljesen exakt, de jó közelítéssel érvényes. A találmány szerinti eljárás azon lényeges és jelentős foganatosítási módját és jellemzőjét, amelynek értelmében a tüske külső átmérőjénél nagyobb belső átmérőjű hernyózat állítható elő, az alábbiakban a 9—11. ábrák kapcsán ismertetjük. Az előzőekben hivatkozott foganatosítási módot 27 mm lapított szélességű varratnélküli font Cellophan ^-béllel próbáltuk ki üzemi körülmények között, 12 mm külső átmérőjű henger alakú tüskét, valamint h=20 mm menetemelkedésű csavarvonal aliakú 21 vasalóélet alkalmaztunk. A redőszelvény <a szöge (lásd a 9. ábrát) 30—40° körüli volt. Első lépésben az eljárást oly módon végeztük, 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 6