165943. lajstromszámú szabadalom • Eljárás műanyag pl. plexi optikai lencsék domború felületi formájának és műanyag pl. plexi optikai lencséknek e forma felhasználásával történő előállítására

3 165943 4 tapasztalat szerint kiválóan megfelelnek a golyóscsapágyakhoz használt, általánosan forgalomban levő I. és II. osztályú acélgolyók. A sajtolás előtt a találmány szerint az alkalmazott, a formalap céljára szolgáló fémlapot, a távolságtartó lemezt és a szükséghez képest alkalmazott támasztólapot stb. együttes átfúrással készített furaton áthatoló legalább két vezetőrudra fűzzük fel. Magukat a vezetőrudakat célszerűen az alaplemezbe ugyanezzel a fúrással befúrt furatba erősíthetjük be. Amennyiben bikonvex lencséket kívánunk készíteni, a második nagyobb sugarú domború felületi formájának azonos optikai tengellyel történő előállítására a találmány értelmében a távolságtartó lemez köralakú nyílásait a második domború felület sugarának megfelelő sugarú környílásokká bővítjük, a formalap céljára szolgáló, fémlapnak és a nyomólapnak a távolságtartó lemezhez viszonyított relatív helyzetét pedig felcseréljük. A bikonvex lencsék második formalapját úgy is elkészíthetjük, hogy a második formalap céljára szolgáló lapot, vagy egy külön erre a célra alkalmazott fémlapot először az első formalap készítése során használt golyókkal kismértékben nyomatjuk meg, majd a keletkezett kisebb mélyedéseket használjuk fel a nagyobb golyók helyzeti rögzítésére. Az optikai lencséknek préseléssel történő előállításához a formalapot a formamélyedések körül keskeny pl. 0,5-1,0 mm szélességű perem meghagyásával pl. 1,5-2 mm mélységig bemaratjuk, amennyiben pedig az optikai lencséket fröccsöntéssel kívánjuk készíteni, a formalapot a mélyedésekbe vezető, a fröccsöntéshez szükséges bevezető és légtelenítő csatornákkal látjuk el. Ezután az optikai lencsék préseléssel történő előállítását a találmány szerint aképpen hajtjuk végre, hogy a plexilemezt felmelegítve a fenti módon előállított formalap és optikailag síklap között (plánkonvex lencse), két formalap között (bikonvex lencse) vagy egy formalap és a távolságtartó lemez nyílásaiba helyezett acélgolyók között (konvex-konkáv) lencse összenyomva a formalap mélyedéseibe, illetőleg a formalap bemaratott felületeibe préseljük, majd kihűlés után a plexilemezt kiemeljük, a keletkezett lencseszemeknek megfelelően szétdaraboljuk (pl. fűrészeljük), majd az egyes lencseszemeket a kívánt körfelületre központosítva leesztergáljuk. Kevésbé igényes lencsék esetén a préselést úgy is végrehajthatjuk, hogy a formalapra a lencsék palástmagasságának megfelelő vastagságú, a formalap mélyedéseivel azonos központú és kerületű köralakú nyílásokkal ellátott fémlemezt, erre felmelegített plexilemezt helyezünk, majd a köralakú nyílásoknak megfelelő átmérőjű, optikailag sík végződésű nyomóhengerekkel a plexilemezből az általuk kinyírt köralakú darabokat a formalap mélyedéseibe, illetőleg a formalap mélyedései és a fémlemez köralakú nyílásai által alkotott üregekbe sajtoljuk. Ha az optikai lencséket fröccsöntéssel kívánjuk előállítani, a folyékonnyá tett műanyagot a fenti módon előállított formalap, esetleg köralakú nyílásokkal ellátott lemez és síklap közé (plánkonvex lencse), két formalap közé (bikonvex lencse), vagy a formalap és a távolságtartó 5 lemezbe helyezett golyók közé (konvex-konkáv lencse) juttatjuk, majd kihűlés után a keletkezett lencseszemeknek a bevezető és esetleg a légtelenítő csatornában maradt kiálló műanyagrészeit eltávolítjuk. 10 Természetesen célszerű, ha az optikai lencsék készítésénél (akár préselés, akár fröccsöntés esetében) az alkalmazott formalapokat, síklapokat, a távolságtartó lemezt, a nyomóhengerekkel ellátott nyomólapot stb. ismét vezetőrudakra fűzzük fel. 15 A következőkben a találmányt a mellékelt rajzokra való hivatkozással, az ábrázolt példaképpen! alakokon részletesebben is megmagyarázzuk. Az 1. ábra az optikai lencse domború felületi 20 formájának a 2. ábra a bikonvex lencsék második nagyobb sugarú domború. felületi formájának egyik módszer szerint, a 3-4. ábra egy másik módszer szerint történő előállítását, magyarázza, az 5. ábra a lencsék préseléssel történő előállí-25 tásához szükséges forma, a 6. ábra pedig a fröccsöntéssel történő előállításhoz szükséges forma felülnézete, a 7., 8. és 10. ábra plánkonvex lencsék, míg a 9. ábra konvex-konkáv lencsék .előállítására mutat be példát. 30 Az 1. ábrán a kemény 1 alaptesthez rögzített 2 vezetőrudakra fűztük fel a köralakú nyílásokkal ellátott és e köralakú nyílásokba behelyezett 3 golyókat tartalmazó 4 távolságtartó lemezt, az 5 formalap céljára szolgáló fémlapot és a kemény 6 35 nyomólapot. A nyomólapra a megfelelő présnyomást ráadva, a kemény 3 acélgolyók a fölöttük elhelyezett, nálunk lágyabb fémből készült lapba benyomódnak és a 7 mélyedésekkel az 5 formalapot alakítják ki. 40 A 2. ábra az 1. ábra szerint elkészített görbületű formalaphoz második, a bikonvex lencsékhez szükséges nagyobb sugarú felületű formalap elkészítését mutatják be távolságtartó lemez alkalmazásával. A kemény 1 alaptestre 5 most alul helyezzük az 5' formalap céljára szolgáló fémlapot, erre a nagyobb átmérőjű környílásokká bővített, ugyancsak nagyobb sugarú 3' golyókat tartalmazó 4' távolságtartó lemezt, majd a kemény 6 nyomólapot. A nyomást a 6 50 nyomólapra ráadva, a 3' nagyobb golyók az alattuk levő lágyabb fémlapba benyomódnak és kialakítják a nagyobb sugarú 7' mélyedésekkel az előzőleg elkészített 5 formalapnak megfelelő, vele szemben elhelyezhető 5' formalapot. 55 A3, és 4. ábrán ugyanennek a nagyobb sugarú 7' mélyedésekkel ellátott 5' formalapnak másik módszerrel történő elkészítését láthatjuk. Az 1 alaplapra helyezett 5' lapra most a 3. ábra szerint előbb a 4 távolságtartó lemezzel kiosztott 60 kisebb sugarú 3 golyókat helyezzük és kissé megnyomatjuk a 6 nyomólappal. E nyomás hatására a 3 golyók kismértékben nyomódnak be az 5' lapba és a 8 fészkeket formálják ki. Ezután a 4. ábra szerint a fészkekre ráhelyezzük a 3' 65 nagyobb golyókat és nagyobb nyomást adva, a 3' 2