165854. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés műanyag magasugró- illetve rúdugróléc előállítására

3 165854 4 rabok előállítására szolgáló ismert eljárások során az erősítő üvegszálat — rendszerint előrefeszített állapotban — a gyantafürdőbe mártják, majd kaliberen át, vezető formacsövön keresztül megformázva hőkezelő alagúton kerül a termék egy húzóhengerpár vagy kitolóberendezés közbeiktatásával a darabolóhoz. Ilyen eljárásokat ismertet például Schwaner Károly: „Rétegelt műanyagok" (MTI. 4194, Budapest, 1968) című könyvének 5. pont 2. bekezdése, Ambrus Győző: „Rétegelt műanyagok" (MTI. 4752. Budapest, 1970) című könyvének 66. oldala és Krapp Oszkár: „Üvegszáltextiliák és üvegszálbetétes műanyagok" (MTI. 3723. Budapest, 1963) című könyv 69. oldala. Ezek az eljárások azonban nem alkalmasak a találmány szerint kitűzött feladat vagyis magasugró és rúdugróléc előállítására, mert az ismert technológiákkal készült termékek mechanikai tulajdonsága, külső kiképzése, főként pedig hajlítószilárdsága nem elégíti ki a sportszereknél előírt szigorú követelményeket. A jelen találmány célja olyan üreges műanyag alapú magasugró-, illetve rúdugróléc előállítása, amely a nemzetközi versenyszabályokban előírt követelményeket kielégíti, fokozott tartóssággal és rugalmassággal rendelkezik, kellő szilárdságú, korszerű és gazdaságos technológiával az eddigieknél kisebb élőmunka ráfordítással, rövid gyártási átfutási idő alatt elkészíthető. A találmány szerinti eljárás üreges magasugróilletve rúdugróléc előállítására szállal erősített műgyanta felhasználásával azzal jellemezhető, hogy a szálakból összefogott nyalábot hőre keményedő műgyantával folyamatosan átitatunk, az átitatott szálnyalábot célszerűen géppel működtetett húzva adagoló szerkezet dobjára felcsévélve egy a végleges léc alaknak megfelelő kiképzésű alsó szerszámfélbe a végleges léc keresztmetszetének megfelelő anyagtömeg egy részének felhasználásával a szerszám hosszirányában bevezetünk, a szerszámba behelyezett anyagban profilfésűvel üreget képzünk ki, a kiképzett üregbe megfelelő műanyag profilt helyezünk be, majd a húzva-adagoló működtetésével a teljes léckeresztmetszetnek megfelelő anyagtömeget a szerszámba bevezetjük, a felső szerszámfél ráillesztése után hőbehatással a lécet kikeményítjük, lehűlés után pedig abból a behelyezett műanyag profilt kihúzzuk. Az alsó szerszámfélt célszerűen fűthető kivitelben alkalmazzuk. A megformázás közben a profilfésüvel kialakított üregbe előnyösen egy formaleválasztóval ellátott extrudált műanyag profilt helyezünk be, amely a gyanta kikeményedése után könnyen eltávolítható. Hőre keményedő műgyantaként nagy reakcióképességű telítetlen poliésztert vagy epoxigyantát alkalmazunk, megjegyezve azt, hogy á butadién-sztirolkopolimerek valamint a térhálós szerkezet kialakítására alkalmas allilészter vagy diakrilsavészter-csoportot tartalmazó polimer és monomer akril- és metakrilsavészterek elegyei is alkalmazhatók. Lényeges követelmény az, hogy a műgyanta komponens aktivátorok és/vagy hő behatására olvaszthatatlan, térhálós állapotba legyen átalakítható kis molekulasúlyú kondenzációs termékek képződése nélkül, így a gyanta kikeményedése és térhálósodása nyomás alkalmazása nélkül kivitelezhető. A találmány szerinti berendezés műanyag magasugró- illetve rúdugróléc előállítására, azzal jellemezhető, hogy az erősítőként alkalmazott szálanyag feltekercselésére alkalmas csévékből, szálak nyalábbá való összefogására alkalmas szervből, átitató teknőből, 5 húzva-adagoló forgódobból álló a szerszámba való bevezetésre alkalmas szerkezetből és egy célszerűen fűthető a léc végleges alakjának megfelelő kétrészes szerszámból áll. A húzva-adagoló szerv álló elrendezésű henger, amely alkalmas az átitatott szálnyaláb-10 nak a szerszámba való bevezetésére. A nyalábbá összefogott szálakat vezető görgők kényszerpályán vezetik be a hőre keményedő műgyantát tartalmazó átitató teknőbe. A találmány szerint előállított műanyag magas-15 ugró- és rúdugrólécek a léc hosszirányában párhuzamosan elhelyezkedő szálakkal erősített műgyantából készülnek. Az ilyen anyagok húzószilárdsága a szálak hosszirányába többszöröse a keresztirányba alkalmazott szálakénak, ami ugrólécek esetén azt a töblettu-20 lajdonságot eredményezi, hogy a lécek eltörése, illetve deformálódása kiküszöbölhető, mert a használat során adódó hirtelen hajlításkor a léc egyik oldalán a fokozott húzószilárdság következtében a fellépő feszültség nem vezet szakadáshoz. Az ismert erősített 25 szállal műanyagból készült léceknél az erősítő szálak nem hosszirányban, hanem keresztirányban vannak elrendezve, ezek rugalmassága jóval gyengébb, mint a találmány szerinti lécé, amely azzal magyarázható, hogy a behajlásnál adódó erő csak kis vektor mentén 30 lép fel, így mechanikai igénybevételnél hamar fellép a törés. A hosszirányban elrendezett szálak a mechanikai igénybevételt többszörösen nagyobb méretű vektorok irányában fogják fel, így a hosszirányú szálak húzószilárdsága sokszorosa a keresztirányban elren-35 dezett szálakénak. A hőre keményedő műgyanta és a szerves vagy szervetlen eredetű műszál megfelelő kombinációjával a mindenkori igényeket kielégítő korszerű gyártásmód valósítható meg. A találmány szerinti eljárás kivitelezésére alkalmas 40 berendezés egyik célszerű kiviteli alakját az 1. ábrán mutatjuk be. Az erősítő szálak az 1 csévékre vannak feltekercselve és a 2 szálelosztó berendezéssel az elemi szál nyalábbá fogható össze. A 3 átitató teknőben van a hőre keményedő műgyanta elhelyezve, ezen keresz-45 tül történik a szálnyaláb áthúzása. A szálnyalábot 3a leszorító hengerek kényszerpályán vezetik be. A 4 forgódobos húzva-adagoló hengert motorral hajtjuk meg és ez az átitatott szálnyalábot akként továbbítja, hogy a hengeren történő többszöri átcsévélés után 50 fellépő súrlódás elengedő az itató teknőn való áthúzáshoz szükséges erő kifejtésére. Az 5 alsó szerszámfél a háromszög alakú léc két oldalának megfelelő kiképzésű, a 6 felső szerszámfél a háromszög alakú léc harmadik oldalának megfelelő kialakí-55 tású. A szerszám 5 alsó fele az 1. ábrán fel nem tüntetett beépített fűtőszerwel lehet ellátva. A találmány szerinti eljárás kivitelezésénél az 1. ábrán feltüntetett berendezést alkalmazzuk, ahol példaként háromszög alakú léc előállítását mutatjuk 60 be. A szükséges darabszámú 1 szálcsévéket megbontjuk és a szálakat a 2 szálelosztó berendezés vezető szemein áthúzva egy nyalábbá összefogjuk. Ezt a szálnyalábot a 3 átitató teknőbe kényszerpályán vezetjük be a 3a leszorító hengerek segítségével úgy, 65 hogy az átitató teknőben levő hengerek a szálnyalá-2