165854. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés műanyag magasugró- illetve rúdugróléc előállítására

5 165854 6 bot a teknő alsó felén tartják. Az átitatott szálnyalábot — amely az átitató teknőben megfelelően előkészített hőre keményedő műgyantával lett átitatva - a fekvő elrendezésű 4 húzva-adagoló szerkezet dobjára csévéljük fel a szükségesnek megfelelő menetszámban. Ezután az adagoló dobot elindítva a rácsévélt szálnyalábot egyenletes sebességgel az 5 alsó szerszámfélbe kézzel- bevezetjük. A két részből álló fűthető szerszám alsó fele a háromszög alakú horony kialakításával a végleges keresztmetszet kialakítására alkalmas. Az 5 alsó szerszámfélbe bevezetett gyantával átitatott szálnyaláb belső hosszában végigmenő üreget a 2. ábra szerinti módon alakítjuk ki akként, hogy a végleges léc keresztmetszet eléréséhez szükséges szálnyaláb mennyiségének egy részét fektetjük a szerszámba, majd a 8 profilfésűt végighúzzuk a szerszámon, amikor a profilfésű megfelelelően kialakított fogai pontos üreget alakítanak ki. A profilfésűvel kialakított üregbe újabb munkaműveletben a 3. ábrán bemutatott módon a 9 extrudált műanyagprofilt behelyezzük a számára kialakított horonyba, majd a húzva-adagoló dob beindításával a teljes keresztmetszet kitöltéséhez szükséges mennyiséggel a szerszámot megtöltjük és a 6 felső szerszámrészt ráillesztjük. Az alsó szerszámfélbe elhelyezett 7 fűtési zóna üzemeltetésével a hőre keményedő műanyagot kikeményítjük. Kikeményedés és lehűlés után a 6 szerszám felső részét leemeljük és az 5 szerszámból a készterméket kivesszük. A 10 lécben levő 9 extrudált műanyagprofilt kihúzzuk és adott esetben a terméket a kívánt módon külsőleg festjük. Hőre keményedő műanyagként, mint már említettük a nagy reakcióképességű poliészterek és epoxigyanták felelnek meg, amelyeknél a térhálósodás nyomás alkalmazása nélkül lefolytatható. Ilyen tulajdonságú hőre keményedő műanyagként soroljuk fel a telített és telítetlen dikarbonsavak és glikolok polikondenzációjával előállított, telítetlen poliésztergyantákat, illetve ezek kopolimerizációra képes monomerekkel alkotott elegyeit, a többértékű fenolok és epiklórhidrin polikondenzációjával, vagy kettős kötéseket tartalmazó szénhidrogének epoxidációjával előállított epoxigyantákat, megfelelő monomerekkel való kopolimerizációra alkalmas kettős kötéseket tartalmazó szénhidrogén polimereket, főként a butadién és sztirol kopolimerjeit, a térhálós szerkezet kialakítására alkalmas allilészter-csoportokat, vagy diakrilsavésztereket tartalmazó polimer és monomer akril- és metakrilsavészterek elegyeit. Az erősítő szálak közül kiemeljük azokat, amelyek az alkalmazott műgyantákhoz jó tapadóképességgel rendelkeznek, az ilyen erősítő szálakat rendszerint a tapadás növelése céljából fizikai vagy kémiai kezeléssel előkészítik. Olcsósága és könnyű hozzáférhetősége következtében előnyösnek tartjuk az üvegszálas poliészter alkalmazását. A poliészter gyantát 20-50% sztirol vagy metilmetakrilát monomert tartalmazó 200-4000 cP viszkozitású oldat formájában alkalmazzuk és a térhálósításhoz gyökös iniciátorokat, rendszerint peroxidokat alkalmazzuk. A peroxidok gyorsítókkal kombinálva (szerves kobalt vagy vanádium-sók, illetve tercier aminők) már alacsony hőmérsékleten a poliészterre gyors térhálósító hatást fejtenek ki, és azt kikeményítik. A szálerősítésnél alkalmazott általában, 60 vagy ennél több szálból készült roving-pászmát úgy választjuk meg, hogy az alkalmazandó hőre keményedő műgyantával kellő tapadást biztosítson, így vinilszilán vagy kromiklorid-metakrilát komplex-5 szel kezelt üvegszálat alkalmazunk. A találmány szerinti eljárás kivitelezését közelebbről az alábbi kiviteli példában ismertetjük: 20-25 tekercs 200X60 elemi szálból készült felülkezelt üvegszál-rovingot a tartóállványra helyezünk és 10 a szálnyalábot az elosztón átvezetve az itatóteknő görgőin keresztül az átitatóteknőbe, onnan az adagoló dobjára feltekerjük. Az itatóteknőbe 1000—1300 cP viszkozitású nagy reaktivitású, 33% sztirolt tartalmazó poliészter gyantát és 50%-os benzoilperoxid pasz-15 tát helyezünk olyan mennyiségben, hogy a poliészter gyanta súlyára számítva 2% katalizátort, 5% színező pasztát tartalmazzon. A szálköteg kellő átitatása céljából a poliészter gyanta keverékhez tixotropizáló anyagot is hozzáadunk. 20 A végleges léc alaknak megfelelő kiképzésű szerszám mindkét felét poliészternél alkalmas formaleválasztóval bekenjük és az adagoló dob motorját megindítva a gyantával átitatott üvegszálat a szerszám alsó felébe bevezetjük. Az átitató teknőn elhelyezett 25 görgőpár a gyanta-felesleget eltávolítja és így beállítja a következő, 1:1 súlyaránynak megfelelő gyanta-üvegszál arányt. Az alsó szerszámfél töltése után az adagoló dobot leállítjuk és az üvegszálat a szerszám végén levágjuk. 30 Ezután profilfésűvel a 2. ábra szerinti módon az alsó szerszámfélben üreget alakítunk ki, ebbe behelyezzük a belső üreget kialakító extrudált polietilén profilt. Az adagoló dobot újra megindítva a szerszámüreget teljesen kitöltjük, majd a szerszám felső részét ráhe-35 lyezzük. A szerszám fűtését bekapcsoljuk és a gyanta kikeményítését 3 óra hosszat 80-100 C°-on végezzük. A szerszám lehűtése után a terméket kivesszük és az extrudált profilt kihúzzuk. Az így készült termék minőségi követelményei 40 kielégítik a nemzetközi versenyszabály előírásokat, vagyis a termék súlya 0,45-0,5 kg/méter, behajlása 1,5—1,8 mm/méter, emellett a mechanikai igénybevétellel szemben fokozott ellenálló képességgel rendelkezik. A találmány előnyeit a következőkben foglaljuk 45 össze: 1. Az eljárás és a berendezés műszaki szempontból egyszerű, a gyártástechnológia korszerű. 2. A termék kizárólag hosszirányú szálerősítéssel van ellátva, így a hajlító igénybevétellel szemben 50 fokozott ellenállóképességet mutat, élettartama sokszorosan felülmúlja a hasonló vagy azonos anyagból készült léceket. 3. A szerszám alkalmazásával a léc mérete igen pontosan kialakítható. 55 4. A léc súlya a beépített és a műgyanta kikeményedése után kihúzott profilalak méretének változtatásával szabályozható. 5. A találmány szerinti berendezés alkalmazásával a kézi erő és élőmunka igény minimálisra csökkenthe-60 tő. Az adagoló beállítható állandó sebessége biztosítja az erősítő szálra felhordott hőre keményedő műgyanta egyenletes eloszlását, ezáltal a termék teljes keresztmetszetében és hosszában lényegében azonos üvegszál-tartalom elosztás valósítható meg, melynek 65 eredménye az egyenletes erőfelvétel. 3