165494. lajstromszámú szabadalom • Csúsztatókombináció PVC feldolgozásához

165494 3 4 rozza a feldolgozandó anyag összetétele; a feldolgozás fajtája, hőmérséklete és nyomása; a feldolgozógép szerkezete és mliködése; továbbá a késztermékkel szemben támasztott követelmények. Különböző összetételű csusztatókkal dolgozhatók fel (fajtánként is változó mennyiségben) a lágy, félkemény, kemény és Ütésálló PVC-feles égek; továbbá a PVC összetételétől függően (stabilizátorok, lágyítók, töltőanyagok fajtája és egymáshoz viszonyított aránya) is változik a használt csúsztató minősége. Meghatározza a csúsztató kiválasztását és adagolását a feldolgozás módja is; például extrudálás, fröccsöntés vagy kalanderezés során más-más csusztatót használnak. Az extrudálásnál meghatározza a csúsztató kiválasztását az is, hogy egyvagy kétcsigás extruderen granulátumból vagy közvetlenül porkeverékből történik-e a feldolgozás. A tudomány és a technika mai állása szerint nem ismeretes egyetlen oly an csúsztató sem, amely egymagában valamennyi fent emiitett követelményt kielégítené. Ezért a PVC termékekben általában többféle csusztatót alkalmaznak annak érdekében, hogy optimumot hozzanak létre a támasztott sokrétű követelmény között. Az egyes csusztatótipusok különböző tulajdonságokkal rendelkeznek, úgyhogy összekeverésük során olyan termékek jönnek létre, amelyek tulajdonságai sokoldalúak és egymást átfedik [Pukánszky B.: Műanyag és gumi, 6, 8, 302-308 (1969) és Rietmayer S.A.:Gummi7 Asbest, Kunststoffe 18, 4, 425-432 (1965)] Csusztatőkeverékek kereskedelmi forgalomban is kaphatók, azonban lassan terjednek, mert a különféle PVC anyagok és feldolgozási módok más és más csusztatókeveréket igényelnek. Ezeknek a kereskedelmi forgalomban levő csusztatőkeverékek -nek összetétele azonban titkos, sem az irodalomban nem találhatók meg, sem a gyártó cégek nem közlik, csak egészen általános formában [Pukánszky B.: Műanyag és gumi. 6, 8, 302-308 (1969)] A találmány célja olyan kis frlkcióérzékenységüés szabályozott zselatinálási képességű csusztatókombináció kidolgozása, amely biztosítja az adott PVC összetétel jó hőstabilitását, a PVC-granulátumból készült termékek szép fényét, valamint megkivánt mechanikai, fizikai termikus és elektromos tulajdonságait is. Azt találtuk, hogy 10-40 sulyrész sztearinsavböl, 10-40 sulyrész kalcium-sztearátból, 10-40 sulyrész glicerin-monosztearátből és 10-40 sulyrész butil-sztearátból álló csusztatókeverékkel a fenti célkitűzés maradéktalanul megvalósítható. A találmány csusztatőkombináció lágy, félkemény, kemény és ütésálló PVC feldolgozására. A találmány értelmében a csusztatókombináció olyan keverék, amely 10-40 sulyrész sztearinsavből, 10-40 sulyrész kalcium-sztearátból, 10-40 sulyrész glicerin-monosztearátből és 10-40 sulyrész butilrsztearátból áll. Az 1. ábrán az egyes csúsztatok zselatinálási idejét tüntettük fel az alkalmazott koncentráció függvényében. A zselatinálási Időt Göttfert extruziőméter gyúrőfeltétjében határoztuk meg 100 C hőmérsékleten, 25/perc fordulatszámon, 46, 5 g töltetmenynyiséggel és 5 kp-os terheléssel. A receptura a következő volt: Ongrovil S-270 márkanevű PVC-por 100 sulyrész, diizooktil-ftalát 50 sulyrész, tribázikus-ólom-szulfát 1,4 sulyrész és csúsztató x sulyrész. 5 Csusztatóként a következő vegyületeket vagy kombinációkat alkalmaztuk (1) görbe: sztearinsav; (2) görbe: kalcium-sztearát; (3) görbe: butil-sztearát; (4) görbe: glicerin-monosztearát; (5) görbe: A kombináció, amely 25% sztearinsavból, 25% kal-10 cium-sztearátból, 25% butil-sztearátból és 25% glicerin-monosztearátből áll; (6) görbe: B kombináció, amely 37,5% sztearinsavból, 37, 5% kalciumsztearátból, 12,5% butil-sztearátból és 12, 5% glicerin-monosztearátből áll. 15 Az ábra alapján a szinergetikus hatás nyilvánvaló. Például 22-25 perces zselatinálási idő az adott koncentrációtartományban csak 0, 8-0, 9 sulyrész sztearinsawal érhető el, de ilyen nagy menynyiségü sztearinsav már például zavarokat okozhat 20 az összeférhetőségben, hegeszthetőségben stb. A 2. ábra a fenti módszerrel meghatározott és kizselizált állapotot jellemző, a gyurási munka és a csúsztató összetétele közötti összefüggést, illetve koncentráciőfUggést ábrázolja. Hasonlóan sziner-25 get ikus hatás mutatkozik a minimális gyurási munkaigény vonatkozásában a kitüntetett csusztatókombinációnál. A 2. ábra jelölései megegyeznek az 1. ábráéval. A kombinációban résztvevő elemek egymáshoz 30 viszonyított arányának és az összmennyiségnek változtatásával a különféle PVC fajták esetén beállítható egy olyan optimális viszony, amelynél a gépeken beállt hőmérsékletek mellett az anyag szabályozott folyási és zselatinálási jellemzői maxi-35 malis mennyiségi és minőségi kihozatalt biztosítanak. Lágy PVC esetében előnyös, ha csusztatókombinációban a sztearinsav és a kalcium-sztearát aránya 70% felett van, és a csusztatókombináció összmennyisége 100 sulyrész PVC-re vonatkoztat-40 va 0,1-1,0 sulyrész, mig kemény PVC esetében célszerűnek találtuk, hogy a sztearinsav és kalcium-sztearát aránya 30-70%, a csusztatókombináció összmennyisége 0,2-2,5% legyen. 45 A talált csusztatókombináció alkalmazásánál a következő előnyöket tapasztalhatjuk: 1. PVC por granulálásánál a csökkent frlkciő következtében az anyag nem melegszik fel, a kívánatosnál nagyobb mértékben, nagy csigasebesség 50 esetén sem. Emiatt megszűnik vagy minimumra csökken a tulzselatinálás veszélye. A tulzselatinált granulátum ugyanis nehezen dolgozható fel, csőkkent értékű. A kombinált csúsztató alkalmazásával a granulálási teljesítmény jelentősen, mintegy 16-55 17%-kal emelkedik. 2. A kombinált csusztatőval szabályozni lehet, hogy az anyag a granulálásnál csak kis mértékben zselatlnálódjon a kilevegőző zóna előtt, igy kevésbé 60 hajlamos levegő bezárására és a granulátum illetve granulátumból készült termék nem lesz porózus. 3. A találmány szerinti kombinált csusztatőval készült granulátum feldolgozásánál lehetőség °° nyilik, hogy a feldolgozó extrudert a maximális 2