165426. lajstromszámú szabadalom • Eljárás vízgőz áteresztő polimer lapalakú termékek előállítására
165426 pecskék dimetilformamid-tartalma már számottevően nagyobb, mint az elegy eredeti állapotában. Az oldószer tartalmazhat bizonyos mennyiségű oldott polimert is; célszerűen ugyanolyan polimert oldunk a rápermetezendő oldószerben, ill. oldószerelegyben, mint amilyen magának a permetezéssel kezelendő felületi rétegnek az anyagát képezi (bár alkalmazhatunk másfajta polimereket is, így oldhatunk a rápermetezendő oldószerben a bőr lakkozására általában alkalmazott polimereket is); tartalmazhat továbbá a felületre permetezendő oldószer, ill. oldószerelegy valamely diszpergált pigmentet vagy valamely színezéket is — (feltéve, hogy ez a pigment vagy színezék eléggé nagy stabilitást mutat a találmány szerinti kezelés során alkalmazandó hőmérsékleteken). Az említett oldószerben, ill. oldószerelegyben oldandó polimer mennyisége általában 10 súly% alatt, pl. 1, 2, 3, 5 vagy 8 súly% lehet. A pigment vagy színezék mennyisége (amennyiben ilyent egyáltalán alkalmazunk) az oldószerelegy 0,1%-a körül, legfeljebb azonban 2% lehet. Az oldószerben diszpergált pigmentnek az oldószerben oldott polimerhez viszonyított mennyiségű aránya általában 1:50 ás 1:1 között, előnyösen 1:20—1:3 vagy 1:10—1:3 lehet. Pigmentként bármely olyan pigmentet alkalmazhatunk, amely a kellő stabilitás mellett a kívánt színt adja a terméknek; a pigmentet igen finoman elosztott és az oldószerben, ill. oldószerelegyben egyenletesen diszpergált alakban alkalmazzuk. Ilyen pigmentként pl. 10 mikronnál kisebb, pl. 10—50 millimikron szemcsenagyságú korom alkalmazható előnyösen. A korom csatorna- vagy kemencekorom lehet. Az említett oldószert avagy oldószerelegyet előnyösen finoman elosztott cseppecskék alakjában permetezzük a lap felületére oly módon, hogy ez a folyadék szorosan egymás mellett elhelyezkedő, de egymástól bizonyos térközzel elválasztott cseppecskék alakjában rakodjék a lap felületére. Alkalmazhatunk azonban az oldószerelegy, ill. oldószer felvitelére permetezés helyett másfajta eljárást, pl. hengerrel vagy más bevonó módszerrel történő felületi bevonást is. Előnyösen oly módon járunk el, hogy a lap alakú terméket elvezetjük egy merőlegesen elhelyezett permetezőpisztoly előtt; a lap elvezetése a pisztoly előtt pl. percenként 20—80-szor való ide-oda mozgatással is történhet. A permetezőpisztolyt pl. 15—45 cm magasságban lehet a mozgatott lap felett elrendezve; célszerűen sűrített levegővel működtetett permetezőpisztolyt alkalmazunk. A permetezőpisztoly után, kb. 30—45 cm távolságra egy rés lehet a lap felett elrendezve, amelyen keresztül kb. 40 °C-tól 100 °C-ig vagy akár 150 vagy 200 °C-ig melegített levegő áramát fúvatjuk a rápermetezett oldószert, ill. oldószerelegyet hordozó lap felületére, és így az oldószert elpárologtatjuk a felületről. Ezt az elpárologtatási műveletet azonban más módon is végezhetjük, pl. egy 50—100 °C-ra melegített kályhát vagy egyéb melegítő berendezést is alkalmazhatunk az oldószer teljes elpárologtatásának biztosítására. A lap felületére felvitt oldószer mennyisége előnyösen legalább 10 g/m2 legyen, általában jó 5 eredményeket érhetünk el a találmány szerinti eljárással 20, 25, 50 vagy 100 g/m2 oldószermenynyiség felvitelével. Ennél nagyobb" mennyiségű, pl. 150—200 g/m2 oldószer felvitelével még jobb felületi fényességet és fényességmegtartást érhet-10 nénk el, ezzel azonban a lap vízgőzáteresztő képessége már igen erősen csökkent. Ügyelni kell azonban mindenképpen arra, hogy a felvitt oldószer ne legyen olyan mennyiségű, hogy az szemmel látható gödrösödést idézzen elő a lap felü-15 létén. Ha az alkalmazott oldószerelegy oldott polimert és/vagy pigmentet vagy színezéket is tartalmaz, akkor az ezek által előidézett súlygyarapodást a lap m2 -ére számítva előnyösen leg-20 alább 1 g legyen; az ilyen polimer és/vagy pigmenttartalmú oldószereleggyel kezelt lapnak a rávitt polimer és/vagy pigment által okozott súlygyarapodása pl. 3, 7, 13 vagy ennél is több g/m2 lehet. Még ezt is meghaladó mennyiségű, pl. 25 20, 40 vagy ennél tölbb g/m2 súlygyarapodást okozó szilárd anyag felvitele az anyag felületi fényességét és színét még jobban javíthatná, de ismét túlságosan csökkentené a felületi réteg vízgőzáteresztő képességét. 30 Miután az oldószerrel kezelt felületet az említett meleglevegős szárítás útján mentesítettük az oldószertől, a ráhelyezett fényes filmmel történő préselés során az anyag olvadáspontját 100 vagy 50 °C-on belül megközelítő hőmérsékletre 35 melegítjük. Így pl. a fentebb említett előnyös poliuretánból álló lap alakú termék esetében, amelynek olvadáspontja 170—200 °C, a filmmel történő préselés során az anyagot egy 140 °C felületi hőmérsékletű fémhengerrel kezeljük (olyan 40 esetekben, amikor mind a mikropórusos lap alakú anyagban, mind pedig a rápermetezett oldószerelegyben ilyen poliuretánt alkalmaztunk). A préselés során egy 12,5 mikron vastagságú poliészter filmnek a poliuretán felület és a henger 45 között történő alkalmazása esetében, a préselés időtartama 2 mp lehet. Amint ezt már említettük, a préselés során melegített henger helyett másfajta eszközt is alkalmazhatunk; történhet a lap felmelegítése előze-50 tesen is, vagy pedig a préselés folyamán melegíthetjük a lapot valamely erre alkalmas eszközzel a kívánt hőmérsékletre, és ezt a hőmérsékletet a préselés alkalmazása után is még fent tarthatjuk. 55 A préselés során nem szükséges különösebben nagy nyomást alkalmazni; a jelen leírás példáiban 5, 6, 8 vagy 10 kg/cm2 nyomást alkalmaztunk, a kb. 1,25 cm felülethosszban préselő hatást kikeltő henger szélességének 1 cm-ére szá-60 mítva. A találmány szerinti eljárásban alkalmazandó oldószermennyiség, valamint a sajtolás során alkalmazandó körülmények nagymértékiben függ^ nek a kezelendő felület sűrűségétől, az anyag 65 olvadáspontjától és az oldószer hatására meg-
