165150. lajstromszámú szabadalom • Eljárás acélgyártásban használható szintetikus salak előállítására és alkalmazására
165150 mint fő elegyalkotó mellett nagyon sokféle nyersanyag használható fel. Ilyenek a bauxit, vörösiszap, vörösiszapból a vaskinyerés után visszamaradó anyag, timföldipari hulladék, agyag stb. Különösen alkalmasak az egyes barnaszénbányáknál található bányászati meddők, amelyek ugyanazokat a komponenseket tartalmazzák, mint a jelzett salak és egyes esetekben az összetételük is megközelíti azt. Egy ilyen meddő összetétele a következő: 8,7 súly%, Si02 , 5,6 súly% Fe2 0 3 , 10,4 súly% A12 0 3 , 54,6 súly% CaO, 5,2 súly% MgO, 15 súly%Izz.v. A salakgyártás szempontjából ennek nagy a gazdasági jelentősége. Számos eljárás foglalkozik a vörösiszap hasznosításával. Ezen eljárások zöme a vörösiszapot, mint 10 15 vashordozót dolgozza fel. A vaskinyerés után azonban továbbra is marad egy salakféleség, amelynek a fő összetevői már CaO és A12 0 3 . Ez az anyag szintén nyersanyagbázisát képezheti a szintetikus salakgyártásnak és így a vörösiszapot már teljes egészében hasznosítani lehet. A találmány szerinti szintetikus salak alkalmazását egy hagyományos és egy szintetikus salakkal lefolytatott LD-acélgyártáson mutatjuk be. Egy csillapítatlan mélyhúzható acéladag előállítási ideje összesen 31 perc. Ebből 18 perc a fuvatási idő és 13 perc a kiszolgálási idő (hulladék, nyersvas, salakképzők adagolása, próbavétel, salaklehúzás, acélcsapolás, pihentetés). A fuvatási idő alatt az elemzések szerint az összetétel az alábbiak szerint változik. Fuvatási idő p. Fürdőösszetétel Salakösszetétel Fuvatási idő p. 0 Si Mn P S CaO Si02 MnO FeO 0 4,35 0,55 1,65 0,100 0,025 Si02 MnO 2 4,30 0,25 1,05 0,095 0,020 4 3,65 0,01 0,30 0,040 0,020 6 3,15 0,01 0,35 0,025 0,020 25,5 21,0 25,5 10,6 8 2,50 0,01 0,30 0,015 0,030 27,0 20,5 20,5 6,5 10 1,90 0,01 0,45 0,040 0,030 31,5 24,5 21,0 10,0 12 1,30 0,01 0,50 0,030 0,030 50,0 17,5 14,5 5,5 14 0,70 0,01 0,50 0,035 0,030 42,0 17,5 13,0 8,0 16 0,25 0,01 0,35 0,015 0,025 47,5 15,0 13,5 12,5 18 0,05 0,01 0,30 0,015 0,017 49,5 11,0 10,5 16,5 Szintetikus salak adagolása esetén változatlan fémbetétből kiindulva a kiszolgálási idő nem változik, azonban a fuvatási idő függvényében a fém és salakösszetétel az alábbiak szerint alakul: O Si Mn P S CaO Si02 MnO FeO A12 0 3 0 4,35 0,55 1,65 0,100 0,025 63,5 5,2 0 5,5 20,3 2 3,70 0,05 0,35 0,030 0,020 42,0 16,5 20,5 7,0 14,3 4 2,35 0,01 0,30 0,030 0,025 44,5 13,5 17,0 8,0 10,0 6 1,15 1,01 0,35 0,025 0,030 42,5 13,0 14,5 10,5 11,1 8 0,20 0,01 0,30 0,020 0,025 42,5 11,0 13,0 12,5 10,7 10 0,04 0,01 0,30 0,016 0,018 41,0 11,0 13,5 13,0 10,5 Tehát egy adag ideje mintegy 27%-kal csökkenthető, amely ezzel arányos kapacitásnövekedést jelent. Az előzőekben ismertetett acélgyártáshoz felhasznált szintetikus salak előállítására az alábbi példákat közöljük: 50 1. példa Kiindulási anyagként 439 kg (39,9%) bauxitot és 665 kg (60,1%) égetett meszet használtunk 1 tonna szintetikus salak előállítására. A nyersanyagok százalékos összetétele a következő volt: CaO Si02 Fe 2 0 3 A1 2 0 3 Ti0 2 MgO Na 2 0+K 2 0 S03 égetett mész 94,0 0,8 0,4 0,4 -1,1 bauxit 1,0 10,0 20,0 45,0 3,0 0,5 0,2 0,3 0,2 A nyersanyagot darabosan adagoltuk a háromfázisú elektromos ívfénykemencébe és a megolvadás után azonnal lecsapoltuk a szintetikus salakot. A kifolyásnál mért csapolási hőmérséklet 1280°C volt. A kapott késztermék százalékos elemzési eredménye: 60 3
