165150. lajstromszámú szabadalom • Eljárás acélgyártásban használható szintetikus salak előállítására és alkalmazására
7 165150 CaO Si02 FeO A1 2 0 3 Ti0 2 MgO Na 2 0+K 2 0 S0 3 65,6 5,2 5,5 20,3 1,3 1,0 0,2 0,3 A késztermék kihozatal 91% volt. 5 2. példa Kiindulási anyagként 1 tonna szintetikus salak előállításához 42 kg (3,8%) erőműi pernyét, 471 kg (42,4%) bauxitot és 599 kg (53,8%) égetett meszet 10 adagoltunk a háromfázisú elektromos ívfénykemencébe. A por alakú erőműi pernyénél előzetes előkészítést végeztünk annak darabosítására. A darabosításhoz a keverék égetett mész tartalmának egy részét használtuk fel. Az ívfénykemencéből az anyagot 15 megolvadás után azonnal lecsapoltuk. A szintetikus salak csapolási hőmérséklete 1380°C volt. A kapott késztermék 57,0 súly% CaO, 7,0 súly%Si02 , 10,0 súly% Fe2 0 3 22,9 súly% Al 2 0 3 ,1,4 súly%Ti02 ,1,0 súly% MgO, 0,1 súly% Na2 0+K 2 O, és 0,4 súly% S03 2 0 összetételű volt. 3. példa Kiindulási anyagként 1 tonna szintetikus salak előállításához 45 kg (4,2%) erőműi pernyét, 291 kg 25 (26,7%) bauxitot, 89 kg (8,2%) vörösiszapot és 662 kg (60,9%) égetett meszet adagoltunk a háromfázisú elektromos ívfénykemencébe. Az erőműi pernyénél és vörösiszapnál darabosító előkészítést végeztünk, melyhez a keverék égetett mész tartalmának egy részét használtuk fel. A meszes kötés kellő szilárdságú darabosítást eredményezett. Az olvasztáskor kapott szintetikus salakot 1340°C hőmérsékleten csapoltuk. A késztermék 63,0 súly% CaO, 6,7 súly% Si02 , 10,0 súly% Fe2 0 3 , 16,6 súly% A1 2 0 3 , 1,3 súly% Ti02 , 1,0 súly%MgO, 0,9 súly% Na 2 0+K 2 0, és 0,5 súly% S03 összetételű volt. 4. példa 1 tonna szintetikus salak előállításához 1140 kg bányameddő anyagot adagoltunk darabos formában a háromfázisú elektromos ívfénykemencébe. Az anyag olvadása után 1300°C hőmérsékletű szintetikus salakolvadékot csapoltunk a kemencéből. Ennek összetétele 60,9 súly% CaO, 9,6 súly% Si02 , 7,7 súly% Fe2 0 3 , 19,9 súly% A12 0 3 , 1,5 súly% MgO, és 0,4 súly% S03 volt. A 2. 3. és 4. példánál felhasznált kiindulási nyersanyagok százalékos összetétele a következő volt: CaO Si02 Fe2 0 3 A12 0 3 Ti02 MgO Na2 0+K 2 0 so3 izz. v. erőműi pernye 5,7 45,3 9,2 33,1 0,1 2,7 0,2 3,7 -bauxit 1,0 10,0 20,0 45,0 3,0 0,5 -0,2 20,3 vorosiszap 2,0 14,0 40,0 18,0 5,0 0,3 8,0 0,7 12,0 égetett mész 94,0 0,8 0,4 0,4 -1,1 0,2 0,3 2,8 bányameddő 53,5 8,5 6,7 17,3 -1,7 -0,3 12,0 Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás szintetikus salak előállítására azzal jellé- 45 mezve, hogy a salakképző anyagot 45-60 súly% CaO, 12-30 súly% A12 0 3 , 2-9 súly% Si0 2 , 2-13 súly% Fe2 0 3 , 0-2 súly%Ti02 , 0-0,5 súly%S0 3) 0-0,3 súly% P2 0 5 , és 0-2 súly% egyéb anyag összetételűre állítjuk be, olvasztó kemencében 1250-1400°C 50 hőmérsékleten megolvasztjuk és a kapott, a vas-oxidtartalmát, valamint az alumínium-oxid-tartalmát főtömegében 4 CaO Al2 0 3 Fe 2 0 3 és 3 CaO A1 2 0 3 , a szilícium-dioxid- tartalmát főtömegében 2 CaO Si02 vagy 3 CaO Si02 formában tartalmazó salakolvadékot lecsapoljuk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy salakképző anyagként mészkövet, égetett meszet, bauxitot, kvarchomokot, agyagot, vörösiszapot, vörösiszapból vaskinyerés után visszamaradó anyagot, bányászati meddőanyagot, illetve ezek keverékeit használjuk. A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 75-1839 - Dabasi Nyomda, Budapest - Dabas
