165137. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kondzsakliszt szelektív kiválasztására amorphophallus konjac gumóból

165137 7 8 könnyebben elválnak egymástól, mert a tacsikó zöme eltávozik az őrlést követő szeparálás! műveletben. A 2. ábrán szerepel még a második 12 szeparátor és a 22 szárító is. A fent részletesen leírt találmány szerinti eljárással kapott kondzsaklisztnek kiváló a viszkozitása és állandó a minősége annak következtében, hogy a csiszoló műveletben megszabadítottuk a durva kondzsakliszt felületét bevonó tacsikótól, és gondosan eltávolítottuk mosással a tacsikót, majd beállítottuk a kondzsaklisztben levő vagy ahhoz tapadó vízzel elegyedő oldószer koncentrációját a liszt szárítása előtt, és beállítottuk a szárítási hőmérsékletet, és élesen elválasztottuk a kondzsaklisztet és a tacsikót az ülepítéses elválasztási módszer alkalmazásával. A következő példákban részletesebben leírjuk a találmány gyakorlati alkalmazását. A példákban közölt százalék-értékek súly%ok. A viszkozitásokat a következőképpen mérjük. 5 g kondzsaklisztet keverés közben 500 ml vízben duzzasztunk. Keverés közben ügyelni kell, hogy ne jussanak levegőbuborékok az oldatba. Szobahőmérsékleten való 6 órai állás után mérjük az oldat viszkozitását 25±1 C°-on Brookfield-viszkoziméterrel. A fehérséget Nunsell-féle skálához hasonlítva adjuk meg. 1. példa Őrlés 12,0% kondzsaklisztet, 5,3% tacsikót és 82,7% nedvességet tartalmazó nyers kondzsakgumókat és őrlési közegként 54:46 súly arányú etilalkohol-víz elegyet táplálunk be folytonosan óránként 2080 kg nyers kondzsakgumó és 4600 kg őrlési közeg mennyiségben egy olyan kalapácsmalomba, amelynek az óránkénti őrlési kapacitása 3000 kg, és nyílásának átmérője 4 mm. Az őrlési közegben 0,015% nátriumszulfit van. A kalapácsmalomban az őrlési közegben megőrölt kondzsakgumók zagyot alkotnak, és úgy lépnek ki a malomból. A zagy szilárd anyag tartalma 5,8%, és 0,02-2 mm, átlagban 1 mm átmérőjű durva kondzsakliszt részecskékből és 0,01 mm vagy kisebb átmérőjű tacsikópor részecskékből áll. Első elválasztás Ezt a zagyot szivattyúval az első elválasztó centrifugába juttatjuk. A centrifuga teljesítőképessége óránként 5000 kg. A zagyott itt folytonosan elválasztjuk a 30% durva kondzsaklisztet tartalmazó sűrű zagyra, és tacsikót tartalmazó használt folyadékra. A két termék aránya 15:85. A használt folyadékot külön desztilláló készülékbe vezetjük az alkohol visszanyerésére. A durva kondzsaklisztet tartalmazó sűrű zagyot szállítócsavarral egy 2000 uteres keverőkádba juttatjuk, és ott 50 súly% (58 tf%) etanolt tartalmazó etanol-víz eleggyel keverjük. Ezt a csiszolási közeget óránként 2800 kg mennyiségben vezetjük a keverőtartályba. A kevert zagy iszilárdanyag-tartalma 8,7%. Csiszolás Ezt a zagyot óránként 3700 kg mennyiségben egy csiszolóba juttatjuk, ahol a kondzsakliszt felületén még tapadó tacsikót eltávolítjuk. Csiszolóként óránként 10 tonna teljesítőképességű készüléket használunk. A csiszoló egy házban egymással szemben mintegy 0,5 mm réssel elhelyezett két fenolgyantával kötött karborundum korong. Az egyik korong 5 rögzítve van, a másik forog. Az álló korong középrészén lyuk van, amelybe a korongnak a forgó koronggal ellenkező oldalán a házból kinyúló cső illeszkedik. A csövön át bevezetett zagy a súrlódási felületek között csiszolódik, majd a súrlódási felü-10 letek kerületéről a házba jut, és a ház fenekén elhelyezett lyukon át távozik. Második elválasztás A csiszolóból távozó, kondzsaklisztet és lecsiszolt 15 tacsikót tartalmazó zagyot azután a második ülepítő centrifugába szivattyúzzuk. A második centrifuga ugyanolyan típusú, mint az első, elválasztásra használt centrifuga. A zagyot az első elválasztáshoz hasonló módon kondzsaklisztet tartalmazó sűrű zagy-20 ra és használt folyadékra választjuk szét. Minthogy a használt folyadék ebben az esetben csak mintegy 0,8% tacsikót tartalmaz, visszakeringetjük, és újra felhasználjuk őrlési közegként a művelet elején. Mosás és a koncentráció beállítása 25 Az elválasztott sűrű zagy mintegy 36% szilárd anyagot tartalmaz. Ezt a zagyot óránként 700 kg mennyiségben a mosókádba vezetjük mosás és a kevés visszamaradt tacsikó eltávolítása céljából. Mosásra kúpos fenekű és a feneke közelében keverővel el-30 látott, fajsúlykülönbségen alapuló ülepítő és elválasztó kádat alkalmazunk. A sűrű kondzsaklisztzagyot a kád felső részének oldalán elhelyezett nyíláson át tápláljuk be, és a kád fenekén elhelyezett nyíláson át 70 súly% (78 tf%) etilalkoholt tartalmazó 35 vizes mosófolyadékot vezetünk be hozzá. A tacsikót magával ragadó folyadék túlfolyik, a mosott kondzsaklisztet pedig folytonosan kivonjuk zagy alakjában a kád alsó részén oldalt elhelyezett nyíláson át. A mosókádban a zaggyal keveredett mosófolyadék 40 alkohol tartalma 67,5 sily%-ra (74 tf%-ra) csökken. A túlfolyt használt mosófolyadékot visszakeringetjük a csiszolóba csiszolási közegként való felhasználásra. Harmadik elválasztás 45 A mosókádból kibocsátott és mintegy 10% szilárd anyagot tartalmazó kondzsakliszt-zagyot egy ugyanolyan típusú harmadik elválasztó centrifugába vezetjük, mint amilyet az első és második elválasztásra használunk. Ebben a harmadik elválasztó készülékben 50 36% szilárd anyagot tartalmazó sűrű zagyot kapunk, és ezt a szárítóba vezetjük. Szárítás Szárítóként hengeres fluidizált ágyas szárító 55 kemencét használunk, amelynek az átmérője 3,2 m és a magassága 5 m. A szárító levegő belépési hőmérséklete 130 C°. A távozási hőmérséklete 80 C°. A forró levegő által elragadott oldószergőzöket kondenzáljuk és visszanyerjük. Óránként 280 kg szárított 60 kondzsaklisztet kapunk, 10,8% nedvesség tartalommal. A kondzsakliszt a szárítóban mintegy 60 percig tartózkodik. Az így kapott kondzsakliszt kiváló minőségű, viszkozitása 67,5 cP és a fehérsége N 9,5. 65 Hasonló az eredmény, ha 5% etilacetátot tártai-