165137. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kondzsakliszt szelektív kiválasztására amorphophallus konjac gumóból
1031J/ 10 mazó etilalkohol vizes elegyét használjuk őrlő és csiszoló közegként. 2. példa Az 1. példában leírt módon járunk el, de elhagyjuk 5 a mosást és az azt követő harmadik elválasztást. Óránként 297 kg 10,7% nedvességet tartalmazó terméket kapunk. Az így kapott kondzsakliszt viszkozitása 20,5 cP és fehérsége N 9,5. JQ 3-5. példák Az 1. példában leírt módon járunk el, de a mosásra használt 70 súly% (78 tf%) etanolt tartalmazó mosófolyadék helyett 60 súly% (68 tf%), 50 súly% (58 15 tf%), illetve 40 súly% (47 tf%) etanolt tartalmazó mosófolyadékot használunk. Az ilyen koncentrációjú etanolos mosófolyadék a mosókádban a zaggyal keveredve annak víztartalmától 53,2 súly%-ra (61 tf%-ra), 44,3 súly%-ra (52 tf%-ra), illetve 35,4 2 Q súly%ra (42 tf%-ra) hígul, és a kondzsakliszthez ilyen koncentrációban tapadó etilalkohol koncentrációja megmarad a szárítás befejezéséig. Az így kapott termékek és-az 1. példában kapott termék tulajdonságait a következő táblázatban tüntettük fel. 25 30 Etanol koncentrációja A termék tulajdonságai Pél- Keverés Keverés Viszkozitás cP Fehérség da előtt után -1. 70 67,5 67 500 N9.5 3. 60 53,2 66 600 N9.5 4. 50 44,3 65 900 N9.5 5. 40 35,4 64 300 N9.5 6. példa Az 1. példában leírt módon járunk el, de az első, második és harmadik elválasztás során a centrifuga helyett fajsúlykülönbségen alapuló ülepítőkádat használunk. Óránként 2080 kg gumót dolgozunk fel, és az óránként kapott 272 kg kondzsakliszt nedvességtartalma 10,8%. A termék viszkozitása 75 000 cP, és a fehérsége N 9,5. 7. példa (összehasonlításul) Az 1. példában leírt módon járunk el, de a csiszolást elhagyjuk. Óránként 3000 kg kondzsaklisztet kapunk, nedvességtartalma 10,7. A termék viszkozitása 15 000 cP, és fehérsége N 9,5. 8. példa Óránként 2080 kg kondzsakgumót és 10 400 kg vizet táplálunk be egy ugyanolyan kalapácsmalomba, mint az 1. példában. A víz 150 mg/liter nátriumszulfitot tartalmaz. A kalapácsmalomban megőrölt gumókból mintegy 3% szilárd anyagot tartalmazó zagyot kapunk. A zagy 0,02—2 mm, átlagban 1 mm átmérőjű kondzsakliszt részecskéket és 0,01 mm-nél kisebb átmérőjű tacsikó részecskéket tartalmaz. 35 40 45 50 55 A zagyot folytonosan kivonjuk a kalapácsmalomból, és centrifugális szárítóba vezetjük. Centrifugális szárítóként kúpos kosár alakú, 1 m legnagyobb átmérőjű és 0,6 m magas, óránként 5000 liter zagyot kezelni képes dehidratáló kádat használunk. A tacsikót tartalmazó használt folyadékot a centrifugális szárítóval távolítjuk el, és a zagyként kapott durva kondzsakliszt szárazanyag-tartalma 20%. Ezt a zagyot az 1. példában leírt módon keverőkádba vezetjük, és 70 súly% (78 tf%) koncentrációjú vizes alkohollal keverjük. A keletkezett zagy szilárdanyag-tartalma 6,7%. Ezzel a művelettel elkerüljük a kondzsakliszt duzzasztását a rátapadó víz által. Ezután a zagyot az 1. példában használthoz hasonló csiszolóba vezetjük, és ott lecsiszoljuk a durva kondzsakliszt részecskék felületére tapadt tacsikót. Óránként 3400 kg zagyot táplálunk a csiszolóba. A csiszolt zagyot az 1. példában használthoz hasonló elválasztó centrifugába juttatjuk, és ott a kondzsaklisztet elválasztjuk 30% szilárd anyagot tartalmazó zagy alakjában. A kondzsaklisztet tartalmazó zagy alkohol tartalma 50 súly%-ra (58 tf%-ra) csökken. Ezt a zagyot megszárítjuk az 1. példában leírt módon, és így óránként 230 kg 10% nedvességet tartalmazó kondzsaklisztet kapunk. A termék viszkozitása 65 cP, és fehérsége 2,5 Y 9/0,5. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás kondzsakliszt szelektív elkülönítésére Amorphophallus konjac C. Koch gumókból azáltal, hogy a kondzsakgumókat folyékony közegben megőröljük mintegy 0,02 mm átmérőjű durva kondzsakliszt-részecskéket és legfeljebb 0,01 mm átmérőjű tacsikópor-részecskéket tartalmazó zaggyá, majd a durva kondzsaklisztet kiválasztjuk ebből a zagyból, azzal jellemezve, hogy az elválasztott durva kondzsakliszt-részecskék felületéről vízzel elegyedő szerves oldószerben való csiszolással eltávolítjuk az azon még tapadó tacsikóport, a kondzsaklisztet elválasztjuk a vízzel elegyedő szerves oldószertől, az elválasztott kondzsaklisztben levő vagy ahhoz tapadó vízzel elegyedő szerves oldószer koncentrációját beállítjuk legalább 30 tf% oldószer tartalomra, majd a kondzsaklisztet 50—130 °C hőmérsékleten megszárítjuk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy a kondzsaklisztet centrifugálással választjuk el. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy a kondzsaklisztet fajsúlykülönbsége alapján választjuk el. 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy a kondzsaklisztet szárítás előtt olyan koncentrációjú és mennyiségű vízzel elegyedő oldószerrel mossuk, hogy az oldószer végső koncentrációja legalább 50%, és a kondzsaklisztet 50—130 C° hőmérsékleten szárítjuk. 1 db rajz, 2 ábra t A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 75-1838 - Dabasi Nyomda, Budapest - Dabas Felelős vezető: Földes György igazgató
