165107. lajstromszámú szabadalom • Berendezés különböző anyagok robbantásos alakítására

165107 5 mindegyike a robbanó keverék egy-egy komponensét szolgáltató tápforrással áll összeköttetésben. Ezzel az elrendezéssel mind a tüzelőanyag-keveréket alkotó komponensek százalékos aránya, mind a munkakamrába adagolt keverék mennyisége szabályozható. A berendezésben vannak még porlasztófúvókák. Ezek a ferde válaszfalba vannak beépítve és tengelyük egyforma szöget zár be a keverőkamra kiömlőnyűasával. Az így kialakított porlasztófúvókák a robbanókeverék komponenseinek egymást keresztező irányú beáramlását biztosítják. Ezzel a szerkezeti kialakítással vált lehetővé az, hogy minden egyéb járulékos eszköz alkalmazása nélkül homogén keveréket állíthatunk elő, ami végső soron igen fontos tényező, mert befolyásolja a gáz képződését, valamint a robbanási hullám stacioner továbbterjedését, ennek eredményeképpen pedig megfelelő mennyiségű egyenletes bevonat kialakítását. A ferde válaszfalat tárcsaként is lehet kialakítani, amelynek középső részén a keverőkamra kiömlő nyílása felé irányuló kiugrás van kialakítva. Ennek csonkakúp alakja van, viszont a tárcsa széle fordított csonkakúp alakban van kiképezve, s e fordított csonkakúpok falain kalibrált átmenő nyílások vannak, amelyek a porlasztófúvókák szerepét töltik be. A találmány szerinti megoldásnak megfelelő berendezést egy kiviteli példa kapcsán, a leíráshoz mellékelt rajzok és a rajzokon látható hivatkozási számok segítségével közelebbről is megmagyarázzuk. A rajzokon az 1. ábrán a találmány szerinti berendezés vázlatos rajzát látjuk, a 2. ábra az 1. ábrául szerkezeti részét hosszmetszetben mutatja be, a 3. ábra pedig a 2. ábrán látható szerkezeti résznek felülnézete a B nyű irányában. A berendezés védőbevonatoknak robbantásos eljárással történő kialakítására alkalmas. A találmány szerinti megoldásnak megfelelő berendezésben van egy 1 munkakamra (lásd az 1. ábrát) amely hosszúkás alakú, egyik oldalán zárt, kalibrált, meghatározott hosszúságú és átmérőjű cső formájában van kiképezve, a hossz és átmérő méretei úgy vannak megválasztva, hogy a munkakamra a robbanási hullám előállítását és továbbterjedését biztosítsa. Az 1 munkakamrát a 2 csőkígyó (melybe visszacsapó szelep van beszerelve) a 3 keverőkamrával köti össze. A bevonatot alkotó anyag por alakjában történő beadagolása a munkakamrába a 4 adagolóberendezés segítségével történik. A 3 keverőkamrának hermetikusan zárt 5 burkolata van (lásd a 2. ábrát) amelyben a 6 ferde válaszfal van elrendezve, amely a 3 keverőkamrát a 7 keverőtérre és egy másik térre osztja, s ez utóbbi tér három, koncentrikusan elrendezett 8, 9, 10 kötőelem és 11, 12, 13 fedél révén — három gyűrű alakú 15, 16, 17 nyomótérre van felosztva. A gyűrű alakú nyomóterek három 18, 19, 20 mágnesszelep egy 12 szűrő és egy-egy 22, 23, 24 6 csővezeték révén a rajzon nem látható, s a robbanó keverék egy-egy alkotóját szolgáltató tápforrással vannak összekötve. A 3 keverőkamra 7 keverőtere a berendezés 1 munkakamrájába vezető beömlőnyílás-5 sal az 5 burkolaton kialakított 25 csőcsonk révén van összekötve, mimellett a 25 csőcsonk belső vége a 6 ferde válaszfal 26 homlokoldalától egy bizonyos „h" távolságban van, ami lehetővé teszi azt, hogy a 14 kiömlő nyílás a 3 keverőkamrával megfelelően legyen 10 összekötve. A 6 ferde válaszfal tárcsaként van kialakítva, amelynek közepén van a csonkakúp alakú kiugrás, amely a 3 keverőkamra 14 kiömlő nyílása felé néz; széle viszont fordított csonkakúpokra emlékeztet, 15 amelynek 27, 28, 29 határolófalain kalibrált átmenőnyílások vannak kialakítva, amelyek 30, 31, 32 porlasztófúvókaként szolgálnak és a 33, 34 35 beömlőnyüásokkal együtt a 7 keverőtér felé néznek. A 30, 31, 32 porlasztófúvókák — amint a 3. ábra mutatja — 20 a 36, 37, 38 koncentrikus körök vonalán helyezkednek el, amely a koncentrikus körök középpontjának átmenő tengely a 3 keverőkamra 14 kiömlőnyílásával egytengelyű, mimellett mindegyik koncentrikus körön levő fúvókát a aeki megfelelő 15, 16, 17 25 nyomótér táplálja, mely nyomóterek a 39, 40, 41 csőcsonkok révén a robbanókeverék alkotóit szolgáltató tápforrással vannak összekötve. A rajzon látható kiviteli példának megfelelően például a 15 nyomótér az oxigéntartállyal van össze-30 kötve, a 16 nyomótér az acetiléntartállyal és a 17 nyomótérbe a semleges gázt szolgáltató tápforrás vezetéke csatlakozik. A 30, 31, 32 porlasztófúvókák tengelye ugyanazon ai illetve a2

szöget zárja be, s ez a fúvóka-kialakítás a robbanó keverék komponensei-35 hek a kamra belsejébe történő, egymást keresztező áramlását biztosítja. A 3 keverőkamra 5 burkolata — annak érdekében, hogy a fúvókákat meg lehessen vizsgálni - levehetően van kiképezve és 42 csavarokkal van a 6 ferde 40 válaszfalra felerősítve. A burkolat tömítését egy 43 tömítőgyűrű látja el, amely gyűrű alakú horonyban fekszik. A felsorolt szerkezeti elemeken kívül a berendezéshez tartozik még (lásd az 1. ábrát) egy 44 elektróni-45 kus vezérlőberendezés, egy 45 impulzusgenerátor és egy 46 gyújtógyertya, amelyek segítségével a robbanókeveréket meg lehet gyújtani, illetve fel lehet robbantam. A berendezés révén fémes és nemfémes anyagokra 50 egyaránt lehet bevonatot felvinni. Működése a következőképpen zajlik le: A 44 vezérlőberendezés kódolt impulzusokat (melyeknek iránya az 1. ábrán nyilakkal van ábrázolva) bocsát ki a 18, 19, 20 mágnesszelepekhez. A 55 vezérlőberendezés a nagyfeszültségű impulzusgenerátorhoz ugyanakkor egy olyan jelet is kibocsát, amely révén a 46 gyújtógyertyához jel megy ki az 1 munkakamrában levő robbanó keverék meggyújtására. A robbantóberendezés munkafolyamata pedig a 60 következő: 3