164510. lajstromszámú szabadalom • Eljárás bázikus bélésű martin-kemencében gyártott acélgyártására valamint berendezés az eljárás foganatosítására

7 164510 8 szükséges levegő áramoltatása az olvadék felett és a regenerátor kamrákon keresztül. A találmány szerinti eljárás egyik foganatosítási módjánál hideg vasforgácsot forró nyersvassal adagoltunk a kemencébe. A beadagolás alatt oxigén és szénhidrogén áramot fúvattunk be a fúvókákon keresztül a fémhulladék hőmérsékletének emelésére. A forró fém hozzáadásával végeztük a finomítást, míg a megfelelő minőségű acélösszetételt el nem értük. Ekkor a csapolónyüást megnyitottuk, és a fúvókákon keresztül semleges gázt, például nitrogént, vagy argont vezettünk az olvadékba a reakció leállítására. A fúvókán keresztül a csapolás alatt is feltétlenül folytatni kell a gázbeadagolást, hogy a fuvónyilások ne tömődjenek el, és a következő adag finomítás zavar nélkül folyjék le. A találmány további részleteit kiviteli példán, rajz segítségével ismertetjük. A rajzon az 1. ábra a találmány szerinti bázikus Martin-kemence vízszintes metszete, a 2. ábra az 1. ábrán látható kemence 2—2 metszete, a 3. ábra az í. ábrán látható kemence hátulnézete részben metszve, a 4. ábra a fúvókák beépítését mutatja, az 5. ábra a fuvókarendszer és az azt körülvevő téglák elhelyezését mutatja, a 6. ábrán egy magnezit tégla látható elölnézetben, és a 7. ábrán a magnezittégla oldalnézete van feltüntetve. Az 1—3. ábrákon a találmány szerinti bázikus bélésű Martin-kemence látható, amely az 5 fenéklap, a 3 homokfal, a 4 hátfal és a 2 tető által határolt 1 medencéből áll. Az 1 medence magnezit téglákkal van burkolva. A kemence etetése a 6 nyilasokon keresztül történik, amelyeket a rajzon nem ábrázolt ajtók zárnak el. A kemencébe a levegőt a rajzon nem ábrázolt ventillátorok szállítják a 7 bevezető- illetve kivezetó'nyilásokon át. A bevezetett levegőt a 8 olajégők melegítik legalább a folyamat elején. A fölös hőmennyiséget a 9 regenerátor kamrákban tárolják, amelyekben azután felváltva a bevezetett levegőt melegítik elő. A kész acél csapolása a 10 csapolóvályun keresztül * történik, amely az 1 kemence 4 hátfalán keresztül nyúlik. Az eddig ismertetett bázikus bélésű Martin-kemence teljesen azonos a hagyományosan használt kemencékkel, ezért részletesebb taglalásától eltekintünk. A találmány szerinti berendezéshez a 11 fuvóka-blokkok tartoznak, amelyek az 1 medence 4 falában a 10 csapolóvályú két oldalán vannak elhelyezve. A 12 fúvókák kialakítását és elhelyezkedését a 4. és 5. ábrák mutatják. Az egyes 12 fúvókák 13 belső csőből és 14 koaxiális külső csőből állnak. Az oxigén a 13 belső csőben áramlik, ahova a 13c elosztóvezetékből a 13b szelepen és a 13a vezetéken keresztül jut. A szénhidrogén, például propán a 13 belső cső külső fala és a 14 koaxiális külső cső belső fala között áramlik, ahova a 14c elosztóvezetékből a 14b szelepen és 14a vezetéken keresztül jut. A 14 koaxiális külső cső nagyszilárdságú, kátránnyal impregnált 15 magnezit téglákba van ágyazva. A 15 magnezit téglák a 6. és 7. ábrán látható 16 5 peremek és 17 nyúlványok segítségével szorosan illeszkednek egymáshoz. A 11 fuvóka-blokkok — amint az a 2. és 4. ábrákon jól látható — az 5 fenéklaphoz közel, de afölött helyezkednek el. Ezzel elkerülhető az, hogy az acél csapolásakor 10 az 1 medencében maradó fémfürdő elfedje a 11 fuvóka-blokkot, amint az például akkor történne, ha a fúvókák az 5 fenéklapon keresztül nyúlnának be, és ez a maradék fürdő a beáramló oxigénnel együtt a 11 fuvóka-blokk környeze-15 tében lévő béléstéglákat nagymértékben károsítsa. A találmányt még tovább példa segítségével ismertetjük. Példa Az imént bemutatott rajzokon látható 200 tonnás bázikus bélésű Martin-kemencében készí-25 tünk acélt. Az 1 medencét a 8 olajégők segítségével levegőáramoltatása mellett 10—12 óra alatt melegítettük fel körülbelül 1300 C°-ra. Ekkor beadagoltuk a szokásos kálciumoxidból, mészkőből, vasércből és vashulladékból álló ada-30 got, miközben a 8 olajégők maximális teljesítménnyel működtek, és a 11 fuvóka-blokkból oxigén és propán áramlott az adag olvasztásának gyorsítására. Az 1 medence felmelegítése és az adagok megolvasztása alatt a 8 olajégőkön 2,66 35 m3

/óra sebességgel áramlott a tüzelőanyag, majd az olvadt nyersvas beadagolásakor a 8 olajégőket elzártuk. A forró nyersvas adagolásakor, amely a vashulladék beadagolásának befejezése után történt, az oxigén és propán beadagolását növeltük 40 az optimális mértékre, amikor is a beadagolt propán mennyisége körülbelül az oxigén 3,5%-a volt. Az oxigénbefuvatás egészen addig tartott, amíg az acél megfelelő széntartalmát be nem állítottuk a megfelelő hőmérsékleten, majd a 10 45 csapolóvályun keresztül lecsapoltuk. Az oxidációs szakasz folyamán, azaz amíg a 12 fúvókákon át oxigént vezettünk az 1 medencébe, meghatározott időnként mintát vettünk az olvadékból és annak hőmérsékletét vasérc vagy vashulladék adagolásával 50 csökkentettük, vagy a 8 olajégők beindításával növeltük, a mindenkori eredményeknek megfelelően. Amikor a fémfürdő összetétele és hőmérséklete i elérte a kívánt értéket, az olvadékot lecsapoltuk, miközben a 12 fúvókákon át 55 redukált mennyiségű oxigént fúvattunk továbbra is az olvadékba. Amikor az 1 medence kiürült, az oxigénadagolást beszüntettük és a 12 fúvókákon át nitrogént vezettünk a kemencébe. Ekkor a kemence felülvizsgálathoz és karbantartáshoz 60 megfelelő állapotban volt. Az eljárás paramétereit és eredményeit a következő adatok szemléltetik: kihozatal 90% termelékenység csapolástól 65 csapolásig 50 t/óra 4