164491. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés úsztatott, főleg 1,5 - 2,5 mm vastag üveg előállítására
164491 6 105 ' 25 és 106' 75 poise között van. A lineáris indukciós motorokat különleges módon hűtjük és tűzálló anyagból készült burkolatban helyezzük el. Ezek működtetése a 25 és 26 áramforrásból történik. Ugyancsak biztosítjuk a lineáris indukciós motorokhoz a hűtővíz betáplálását és elvezetését is. Az egyes motorok karbantartását beállítható 27, 28 tartógerendák segítségével biztosítjuk, melyek a tartályszerkezet 1 oldalfalaiba vannak beépítve. Amint azt a 2. ábra szemlélteti, az egyes motorok alsó felülete közvetlenül az üvegfelület fölött van. A 23 és 24 lineáris indukciós motorokhoz az elektromos áram bevezetését úgy oldjuk meg, hogy a 29 nyíl irányában elektromágneses úton a fürdő oldalai felől a középrész felé áramoltatjuk az olvasztott fémet. Az olvasztott fém áramoltatása következtében keveredő áramlások alakulnak ki az olvasztott fém felületén és ezek kizárják a helyi áramlások kialakulását az üvegszalagot tartó olvasztott fémfelületen, Ilyen módon minimálisra csökkentjük a helyi eltérő hőmérsékleti szakaszok kialakulását és ennek következtében az üvegszalagban a torzítások keletkezésének lehetőségét is minimálisra csökkentjük. Az üvegszalag haladási irányában egy további pár 30 és 31 lineáris indukciós motort is elhelyezhetünk, hogy ily módon hőhatás segítségével biztosítsuk az olvasztott fémfürdő felületének homogenitását, amikor az üveg eléri a végleges 3 mm vastagságot. A 30 és 31 motorok a 32 és 33 tartórúdon vannak elhelyezve és ezek a rudak a 34 és 35 áramforrással kapcsolódnak. A 3. ábra a találmány szerinti eljárás foganatosítására alkalmas berendezés egy másik kiviteli alakját szemlélteti, amikoris 2,2 mm vastagságú üveg állítható elő. Olvasztott nátriummész-szilíciuim üveget juttatunk az olvasztott fémfürdőre, példaképpen 1730—2600 tonna hetenkénti mennyiségben. A tartályszerkezet felett levő tetőszerkezetben, valamint a 6 olvasztott fémfürdőben hőszabályozókat helyezünk el. A fürdő belépő végén a hőmérsékleti tényezők olyanok, hogy a szájnyíláson keresztül 2350 tonna hetenkénti mennyiségben az olvasztott fémfürdőre juttatott 7 olvasztott üveg oldalirányban akadálytalanul terül szét és 8 olvasztott üvegtömeg álló úszótestet alkot, melynek szélessége kb. 6,5 m, vastagsága pedig 7,4 mm. Az olvasztott üvegtömeg a 9 üvegszalagnál alkalmazott húzóerő következtében 1,9 m/perc sebességgel halad előre és a hajtott 10 görgőkön, melyek a húzóerő kifejtésére szolgálnak, hagyja el az olvasztott fémfürdőt. A már ismert módon a tetőszerkezet által határolt térben a tartály fölött védőatmoszférát létesítünk és ily módon védjük a 6 fémfürdő olvasztott fémanyagának a környezet hatásának kitett felületét. Az olvasztott fémfürdőre érkező olvasztott üveg hőmérséklete 1000 és 1100 C° hőmérséklet között van és amikor az üveg eléri a szabad folyás határát, kb. 950 C°-ra, majd ezt követően fokozatosan továbbhűl és szalag alakban halad tovább a fürdőn mindaddig, aimíg oly mértékben meg nem merevedik, hogy görgők segítségével megfogható. így példaképpen az 5 üvegszalag fokozatosan kb. 790 C°-ra hűthető le és a széleken a 36 görgők segítségével fogjuk meg. Az üveg megfogott merevített 37 szakasza mint merev gerenda fejt ki hatást az üvegszalag keresztirányában, mely szalagnak az 10 előrehaladási sebességét, kb. 1,9 m/perc, a görgők segítségével szabályozzuk. Az üvegszalagnak megfogott merevített része ellenhatást fejt ki a végleges 9 üvegszalagra 'gyakorolt húzóerővel szemben és kiküszöböli annak a veszélyét, hogy 15 a húzóerő a >8 olvasztott üvegtömegnek még meg nem merevedett szakaszára is hasson, amikor még megengedett az üveg oldalirányú szétáramlása. Az üvegszalag további előrehaladása során az 20 anyagot újra felmelegítjük és alkalmassá teszszük a húzóerő hatására további vékonyításra. Az ismertetett kiviteli változat esetében a nátrium-mész-szilícium üveget kb. 840 C° hőmérsékletre melegítjük fel, de ez az újramelegítési 25 hőmérséklet 860 C° vagy akár 900 C° is lehet. Az üveg hőmérsékletét ebben a szakaszban az üveg haladási pályájának egy rövid részén ezen az értéken tartjuk és a húzóerő az üveg 37 merev szakasza ellenében hat és az üveg haladási 30 sebessége a kezdeti 1,9 m/percről 14 m/perc-re gyorsul fel, mely sebességnél a végleges 9 üvegszalagot a tartályról kivezetjük. Az üveg a 3. ábrán szemléltetett 38 szakaszban gyorsan felgyorsul. Annak érdekében, hogy az üveg szélességét 35 a kívánt értéken tarthassuk és ugyanakkor a vékonyítás során a peremszakaszokban is a megfelelő méreteket kapjuk, ferde beállítású 39 görgőket érintkeztetünk az üveg széleinek felső felületével. Ezek a görgpk példaképpen 40 7°-os szögben helyezkednek el a tartályszerkezet hossztengelyére merőleges irányhoz viszonyítva és hajtásuk 3,5 m/perc sebességgel történik, ami összehasonlítható az üvegszalag fokozódó mozgási sebességével. Az üveg hőmérsék-45 léte megközelítően az ón hőmérsékletének felel meg, az ismertetett kiviteli változat esetében az ón hőmérséklete és ennek megfelelően az üvegszalag hőmérséklete is kb. 850 C° a 39 görgők szakaszában. 50 Ezt a szakaszt követően a mozgási sebesség lényegesen felgyorsul és a következő szakaszban, amikor az üveg haladási sebessége 4,5 m/perc, a szélességet újra beállítjuk, további 5°-os ferde szögben beállított görgők alkalmazásával, me-55 lyek az üvegszalag felső felületével érintkeznek. Ezt követően az üveg haladási sebessége tovább gyorsul a végleges 14 m/perc sebességgel. A sebesség növekedése során az üveg bejut az olvasztott fémfürdő korlátozott szélességű szakaszába. 60 A 40 görgőkön való áthaladás után az üveg már olyan merev állapodban van, hogy tovább már nem vékonyodik, ebben a szakaszban a 9 üvegszalag szélessége 3 m, vastagsága pedig 2,2 mm. Annak érdekében, hogy az üvegszalagot tar-65 tó olvasztott fémfelületen kialakuló helyi hő-3
