164491. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés úsztatott, főleg 1,5 - 2,5 mm vastag üveg előállítására
164491 7 8 mérsékleti szakaszok hatását kiküszöböljük, közvetlenül az újramelegítési 38 szakasz után, amikor az üveg viszkozitása 105 > 25 és 10 és 10 6 > 75 poise közötti értéken van, két hosszanti 23 és 24 lineáris indukciós motort helyeztünk el a tartályszerkezetben az üvegszalag fölött. Előnyösen, amint ezt a rajz szemlélteti, a 23 és 24 lineáris indukciós motorok a 39 és 40 görgők között vannak elhelyezve. A 23 és 24 lineáris indukciós motorok kialakítása olyan, hogy azok szimmetrikusan keresztirányban helyezkednek el az olvasztott fémfürdőn a 27 és 28 tartórudakon, melyek a tartályszerkezet 1 oldalfalaihoz vannak rögzítve és melyek a 25 és 26 áramforráshoz kapcsolódnak. Ugyancsak a tartórudakon keresztül történik a hűtővíz bevezetése és eltávolítása a már említett árambevezetésen kívül. A motorok alsó felülete közvetlenül az üvegszalag fölött van. Az 1. és 2. ábra szerinti kialakításhoz hasonlóan a 23 és 24 lineáris indukciós motorokhoz bejuttatott elektromos áram segítségével, a fellépő elektromágneses hatás következtében a 29 nyíl irányában az olvasztott fém áramlását létesítjük a 38 szakaszban a fürdőn keresztül. A fürdő közepe irányában az oldalfalak irányából áramló olvasztott fém keveredő áramlásokat létesít az olvasztott fém felületén az üveg haladási irányát tekintve, az újramelegítést biztosító 38 szakasz után. A keveredő áramlások következtében kiküszöböljük az olvasztott fém felületén helyi áramlások kialakulásának lehetőségét és ily módon az üveg/fém közötti részen biztosítjuk a kellő hőmérsékleti homogenitást. Ennek következtében minimálisra csökkentjük az olvasztott fémfelületen helyi hőmérsékleti szakaszok kialakítását és ennek folytán minimálisra csökkentjük az üvegszalag alsó felületén a torzulások kialakulásának veszélyét. A 23 és 24 lineáris indukciós motorok hatása következtében teljesen egyenletes hőmérsékleti viszonyokat alakítottunk ki abban a szakaszban, melyben az üveg kritikusan hajlamos torzulásokra. A megoldás segítségével a hirtelen gyorsuló üvegnek az olvasztott fémre gyakorolt szívó hatását és az ennek folytán a lehűlő olvasztott fémben fellépő ellenirányú áramlás lehetőségét teljesen kiküszöböljük. Az ilyen jellegű áramlás ellenkező esetben nem kívánatos helyi hőmérsékleti szakaszok kialakításához vezetne az olvasztott fémányag felületén, t A 4. és 5. ábra a 3. ábra szerinti berendezés egy módosított változatát szemlélteti. A tartályszerkezet 1 oldalfalai a kilépő vég közelében befelé nyúlnak és a 41 vállrészt alkotják, melyek összekötik a tartály szélesebb részét a 42 oldalfalakkal határolt szűkített szakasszal. A tartályszerkezet szélessége a belépő végén olyan, hogy lehetővé teszi az olvasztott üveg maximális szétáramlását és a tartályszerkezet szűkítése a kilépő végen a tartályszerkezet szélességét valamivel nagyobb méretre állítjuk be mint a végleges, előállítandó vékony 9 üvegszalag szélessége. Amikor az üvegszalag közeledik és áthalad a 41 vállrészekkel határolt részen, sebessége hirtelen növekszik és ezzel a sebességgel jut be a szűkített végszakaszba, amikoris az olvasztott fémre gyakorolt hatása fokozottabb, A 9 üvegszalag magas sebessége ebben a szűkített szakaszban a 41 vállrészek által kifejtett hatással együtt az olvasztott fémnek a fürdő kilépő vége irányába való szívását idézi elő és ennek az olvasztott fémnek a helyét hideg olvasztott fém foglalja el a kilépő vég irányából, ahol a hőmérséklet a 41 vállrészek irányában 650 és 700 C° között van. A találmány szerinti eljárás megvalósításához alkalmas berendezés kialakításával még újabb további fejlesztést jelent bét további 43 lineáris indukciós motor alkalmazása, melyek mindegyike a megfelelő vállrésznek a kilépő vég irányában eső végén van felszerelve, ahol a vállrészek a tartályszerkezet szűkebb szakaszának 42 oldalfalaihoz csatlakoznak. A 43 lineáris indukciós motorok rövid kialakításúak, melyek befelé csak az üvegszalag széléig nyúlnak és a 41 vállrészeken a 44 tartórudakon vannak felszerelve. Ezek a tartórudak csatlakoznak a 45 vezérlőszervvel a 23 és 24 lineáris indukciós .motorokkal azonos módon. A 43 lineáris indukciós motorok elektromos vezérlése következtében az olvasztott fém a 46 nyíl irányában középről az olvasztott fémfürdő oldalai irányában áramlik. A motoroktól a belépő vég irányában a 47 gátak vannak elhelyezve, melyek a 41 vállrészből a fürdő irányába nyúlnak és lefelé egészen a fürdő fenekéig érnek és az olvasztott fém kifelé irányuló áramlásait ezek a 47 gátak a szemléltetett módon az áramlás irányában a tartályszerkezet szűk kilépő szakasza irányában terelik. A 43 motorok működtetése olyan, hogy a motorok hatása az olvasztott fémfürdő anyagának mélyebb rétegeire is kiterjed és biztosítja a hideg olvasztott fém áramlását a tartály fenékrészének közvetlen közelében is és visszajuttatja ezt az áramló anyagot a tartály kilépő végszakaszába is és így a lehűlt olvasztott fám nem áramolhat az újra melegítés szakaszába, amikoris a vékonyítás alatt az üveg a már említett kritikus állapotában van, A találmány szerinti eljárás egy még újabb továbbfejlesztését szemlélteti a 6. ábra, amikoris egy további pár, a 23 és 24 lineáris indukciós motorokhoz hasonló 48 motort alkalmazunk az üvegszalag felett a második pár 40 görgőktől a fürdő kilépő vége irányában. A 48 lineáris indukciós motorokat az 50 vezérlőszerv útján működtetjük oly módon, hogy azok az olvasztott fémnek a 49 nyíl irányában haladó kifelé történő áramlását létesítik a fürdő középső része felől az oldalfalak irányában vagyis 23 és 24 lineáris indukciós motorok által a 29 nyíl irányában létesített áramlással ellentétes irányú áramlást biztosítanak. Ennek ellenére a kifelé irányuló a 49 nyíl irányában haladó áramlások együttműködnek mind a 29 nyíl irányában haladó befelé irányuló áramlásokkal, mind pedig a 46 nyíl álló 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 4
