164491. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés úsztatott, főleg 1,5 - 2,5 mm vastag üveg előállítására
164491 2 3 A 3. ábra az 1. ábrához hasonló kialakítás, mely a találmány szerinti vékony úsztatott üveg egy másik eljárási változatának megvalósítására alkalmas. A 4. ábra a 3. ábrához hasonló berendezést szemléltet, melynél azonban a fürdő kilépő végén a tartály egy oldalirányban szűkített szakasszal van kiképezve. Az 5. ábra a 4. ábra V—V vonalában vett 'metszet, míg végül a 6. ábra a 4. ábrán szemléltetett berendezés egy módosított változata. Az 1. és 2. ábra felülnézetben egy vékony síküveg előállítására alkalmas tartályszerkezetet szemléltet. A tartályszerkezetnek 1 oldalfalai, a belépő végen a 2 végfala és a kilépő végen a 3 végfala van. A tartályszerkezet úgy van kialakítva, hogy lehetővé teszi a maximális szélességű üvegszalag kialakítását a forró belépő végen, az olvasztott üvegnek akadálytalan oldalirányú szétterülése folytán. Olvasztott nátrium—ínész—szilícium üveget adagolunk az olvasztott fémfürdőre, mely utóbbi rendszerint olvasztott ónból áll. Az olvasztott üveg bejuttatása a tartályszerkezetbe a bevezető végen szabályozott mennyiségben a 4 szájnyíláson keresztül történik, a beadagolt mennyiség kb. 1960 tonna/hét mennyiségnek felel meg. Á beadagolás szabályozása az 5 gát segítségével történik. Az úsztatott eljárásnál már jól ismert hőmérsékletszabályozókat alkalmazunk a 6 olvasztott fémfürdőben, valamint a fürdő feletti tetőszerkezetben. Ezeket a hőmérsékletszabályozókat a rajz külön nem szemlélteti. A tartály belépő végén olyan hőmérsékleti viszonyokat létesítünk, hogy a fürdőre belépő 7 olvasztott üveg oldalirányban szabadon akadálytalanul folyhat szét a szabad folyás határáig a fürdőn való áthaladásának első szakaszában. A hőmérsékletszabályozó segítségével a fürdőn olyan hőmérsékletet állítunk be, hogy az üveg képlékeny, alakítható állapotban marad az üvegiszalag egy meghatározott hosszirányú szakaszában, melyben a sebesség növelése során az alkalmazott húzóhatás segítségével a fokozatos vékonyítás végbemegy. A fürdő feletti térben ugyanakkor védőatmoszférát létesítünk. A 7 olvasztott üveg miután a fémfürdőn kb. 4,5 m szélességet ért el, előre mozog, az üveg hőmérséklete a legnagyobb szélesség elérésekor kb. 990 C°, az üveg vastagsága pedig kb. 7 mm. Az olvasztott fémfürdőn ilyen módon kialakult üvegjréteg szalag alakban halad tovább, a keletkezett üvegszalag alacsony viszkozitású, így viszkozitása példaképpen kb. 104 ' 8 poise. Az üveget a fürdőn való áthaladásának első szakaszában fokozatosan lehűtjük, amikoris viszkozitása lassan növekszik és a hosszirányú húzóerő, melyet a végleges 9 üvegszalagra a szalagot «mozgató 10 görgők segítségével fejtünk ki, a fürdő kilépő vége irányából, fokozottan hatékonyabbá válik és elősegíti az üvegszalag nyújtását. Az üvegszalag pályájának első szakaszában ahol az üveg még alacsony viszkozitású, ferde beállítású 11 görgőket alkalmazunk. Ezek a görgők a 12 tengelyekre vannak felszerelve és a tengelyek a 13 hajtómotorokkal kapcsolódnak. 5 A görgők a tengelyek közvetítésével a tartály 1 oldalfalain keresztül a kialakuló üvegszalag széleivel érintkeznek. A 11 görgők recés grafitból vagy rozsdamentes acélból vagy lágy acélból készülnek, belülről vízzel hűtöttek és a tartály ol-10 dalfalaihoz viszonyítva kb. 5°-os szögben vannak beállítva. Ebben a szakaszban az üveg hőmérséklete kb. 900 C°, a görgők hajtása pedig 2,42 m/perc sebességgel történik. Kifelé és hossz-15 irányban ható erőket fejtünk ki emellett a kialakult üvegszalag széleire. A kifelé irányuló erőkomponens biztosítja, hogy az üvegszalag szélessége nem kívánt módon ne csökkenhessen. Ebben a szakaszban már megkezdődik az üveg 20 kismértékű vékonyítása. . Az olvasztott fémfürdő további részében újabb görgőpárok, nevezetesen a 14, 15 és 16 görgők vannak elhelyezve. Ezek a görgők a 17, 18 és 19 tengelyeken vannak felszerelve és haj-25 tásuk a 20, 21 és 22 hajtómotor segítségével történik. A 14 görgők az olvasztott fémfürdő falához viszonyítva 8°-os szögben vannak beállítva és hajtásuk 3,33 m/perc sebességgel történik. A 15 görgők 8°-os szögben vannak beállítva és 30 hajtási sebességük 4,00 m/perc. A 16 görgők beállítási szöge 10°, hajtási sebességük pedig 4,83 m/perc. A fent említett görgőpárok segítségével meg-35 akadályozzuk az üvegszalag szélességének nemkívánatos csökkenését abban a szakaszban, amikor a szalag mozgási sebességét 2,42 m/percről 4,83 m/perc-re gyorsítjuk fel. Amikor az üveg áthalad a 16 görgők alatt, hőmérséklete kb. 845 40 c°, ami 105' 6 poise viszkozitásnak felel meg, az üveg vastagsága pedig 4,5 mm. A végleges 3 mm vastagságú, 2,6 m szélességű 9 üvegszalagot a 10 görgők 9,25 m/perc sebességgel vezetik ki a fürdőről és a sebesség ilyen 45 felgyorsulása mellett az üveg gyorsan 3 mm vastagságúra vékonyodik. Ez a vékonyítás az olvasztott fémfürdő felülete és az üvegszalag közötti térben fellépő hatás ellenében jön létre. Ebben a szakaszban, amint már említettük az 50 üvegszalag a 11, 14, 15 és 16 görgőkkel érintkezik. Az üveg vékonyítása során kb. 800 C°-ra hűl le és ugyanakkor viszkozitása kb. 106 ' 5 poise-ra növekszik. Ez az a bizonyos kritikus szakasz, 55 amikor a vékony üveg nagy sebesség mellett kialakul és ebben a szakaszban az üveg különösen hajlamos arra, hogy rajta torzítások keletkezzenek, különösképpen az üvegszalag alsó felületén az üvegszalagot tartó olvasztott fémfürdő in-60 homogén volta következtében. Annak érdekében, hogy az olvasztott fémfürdőn a helyi eltérő hőmérsékleti szakaszokat kiküszöböljük, a tartályszerkezetben 23 és 24 lineáris indukciós motorokat szerelünk fel a vékonyítási szakaszban az 65 üvegszalag fölött, amikoris az üveg viszkozitása 2
