164490. lajstromszámú szabadalom • Eljárás úsztatott üveg előállítására
164490 7 8 nik és így létrehozzák az üveg fokozatos vékonyítását, egészen a kívánt vastagságig. A felső görgők sebességének a beállítása az egyes helyeken, ahol az üvegszalag széleivel érintkeznek, mindenkor a beadagolt üveg menynyiségétől függ, továbbá attól a sebességtől, amellyel a 36 üvegszalagnak az olvasztott fémfürdőről való leemelése történik, valamint függvénye a megfelelő hőmérsékleti értéknek is. Ilyen módon összehangoltan történik az üveg előállítására és az üvegszalag széleire gyakorolt erő az egyes pontokon összefügg az ezeken a pontokon az üvegre ható gyorsító erőtől, valamint a már említett erőknek az üveg és a fémfürdő érintkezési felületénél jelentkező erőknek a vékonyítási végző erőkkel való összefüggésétől. Amikor az üveg áthalad a 31 válaszfal alatt, szélessége 3,5 m-re, vastagsága pedig 3 mm-re csökken. Az újra felfűtési szakasszal kapcsolódó 32 és 33 fűtők szabályozása úgy történik, hogy a 31 válaszfal alatt elhaladó üvegszalag hőmérséklete 830 C°, viszkozitása pedig 106 ' 2 poise és ennek következtében ezen a ponton az üveg termikus szempontból már szilárd. Az üvegszalagnak a fürdőn való továbbhaladása alatt, a 31 válaszfalon túl, a lehűtés tovább folytatódik és az üvegszalag szélességében és vastagságában további változás már nem történik. Az üvegszalag a fürdő további szakaszán 12,5 m/perc sebességgel halad. Az üveg hőmérséklete 650 C°-ra csökken, amikor a tartályszerkezet kilépő végét eléri. A vékony, 3 mm vastagságú üvegszalag nagy haladási sebessége és a vékonyítás során a gyors felgyorsulása biztosítják a vékonyító erőknek az üvegszalag hosszirányában való egyenletes eloszlását, ezt az eloszlást az üveg alsó felülete és az olvasztott fémfürdő felülete között az érintkezési felületen keletkező erők biztosítják. Az üvegnek a vékonyítása az újra felfűtési szakaszban ezeknek az érintkezési felületen jelentkező erőknek ellenében történik, melyek a három pár 27, 28; 29, 30; és 34, 35 görgőkkel érintkezésben keletkezik. Kellő húzóerőt biztosítunk a 26 választófal előtt a keletkező üvegszalag mozgatására, a fémfürdő forró szakaszában, bár a kismérvű húzóerő, mely ebben a szakaszban jelentkezik, szükségképpen bizonyos vékonyítási hoz létre az üvegszalag vastagságában, amikor is annak oldalirányú korlátozása történik, a 27 és 28, ill. 29 és 30 görgőpárok hatására. A 27, 28; 29, 30; és 34, 35 görgőkből álló görgőkből álló görgőpárok a tartályszerkezet oldalaira ferdeüvegben vannak beállítva. Ez a szög 0 és 10° lehet, a haladás irányában erre az irányra vett merőlegeshez képest. Még abban az esetben is, ha a felső görgők tengelyei derékszöget zárnak be a tartály oldalfalaival, a görgők alkalmasak (kifelé és hosszirányban ható erők kifejtésére, az üvegre, az üvegszalag széleinek kialakított profilja következtében, mely fokozatosan csökkenő szélességű, felülnézetben tekintve. A 3. és 4. ábrán szemléltetett kiviteli változat esetében 3 mm vastagságú úsztatott üveg állítható elő. Olvasztott üveget juttatunk az olvasztott fémfürdő felületére hetenkénti 2600 tonna mennyiségben és a fürdő felületére való jutás után az üveg szétfolyik, aminek során á fémfürdő felületén a 23 üvegréteg keletkezik, melynek szélessége 6,35 m. Ezt a szélességet akkor érjük el, amikor az üveg a szabad oldalirányú szétfolyás határát eléri, a felületi feszültség és a súlyerő hatására, valamint az üvegnek a fémfürdőn való mozgatására alkalmazott erők hatására. Az üveg szabad folyása az olvasztott fémfürdő felületén 4,5 m-nél szűnik meg. Az üveg hőmérséklete ezen a ponton kb. 1025 C°, az üveg vastagsága pedig valamivel 7 mm alatt van. Éppen elegendő mértékű húzóerőt fejtünk ki az olvasztott fémfürdő kilépő vége irányából az üvegszalag mozgatásának biztosítására, ugyanannak a szélességnek a megtartása mellett, amit a szabad folyás befejezésekor kaptunk és az üvegszalagnak ebben a szakaszban való mozgatása során az üveg fokozatosan lehűl, amíg viszkozitása olyan értékre emelkedik, amikor az üveg képlékeny állapotban van. Kezdetben, ha nátrium-mész-sziliciumüveget alkalmazunk, az üveg viszkozitása az akadálytalan oldalirányú szétfolyás alatt k. 104 ' 2 poise és az üvegnek az üvegfürdő felületén az első 15 m-en való végighaladása során a hőmérséklet kb. 870 C°-ra csökken, amikor is az üveg viszkozitása kb. 105> 5 poise. Ilyen viszkozitási érték mellett a hosszirányban jelentkező húzóerők fokozottabb mértékben alkalmasak az üvegszalag alakítására. Amikor az üvegszalag eléri ezt a viszkozitási értéket, az olvasztott fémfürdőnek abban a szakaszában van, ahol az üvegnek fokozatos vékonyítása történik és ennek a vékonyításnak a szabályozására erőt fejtünk ki az üvegszalag széleire, melynek segítségével meghatározott helyeken az üvegszalag sebességének nagyságát és irányát szabályozzuk. Ennek a szabályozásnak a céljaira a ferde beállítású 37 és 38 görgőkből álló görgőpár szolgál, ezek a görgők kb. 15 m távolságban vannak elhelyezve a tartályszerkezet 6 végfalánál levő belépő végtől. A görgők a 39 és 40 tengelyek végein vannak felszerelve, a tengelyek a tartályszerkezet 9 oldalfalain nyúlnak keresztül és tömítőkarmantyú'kban vannak elhelyezve. A görgők egymással szemben helyezkednek el és 5°-os szögben vannak beállítva, aminek következtében kifelé és hosszirányban ható erőkomponenseket fejtenek ki az üvegszalag széleire. A 37 és 38 görgők hajtása olyan sebességgel történik, hogy az üvegszalag széleinek sebessége 2,5 m/ perc és az üvegszalag hőmérséklete a görgőkkel való érintkezési pontokon kb. 870 C°. Az üvegszalag szélességét fokozatosan csökkentjük, kb. 6,1 m-re, eközben magától értetődően kismértékben az üveg vastagsága is csökken. Amikor az üveg túljut a 37 és 38 görgőkön, a hőmérséklet fokozatosan 810 C°-ra csökken és az üveg haladása során az üvegszalag fokozatos vékonyítása végbemegy. Annak érdekében, hogy az üvegszalag szélességének fokozatos csökkentését biztosítsuk, a vékonyítás során, további 41 és 42 görgőket is alkalmazunk a 37 és 38 görgőktől kb. 9 m távol-10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 4
