164410. lajstromszámú szabadalom • Gázüzemű körégő célszerűen kvacüveg-csőből készült fényforrás-búra beforrasztásához

SZABADALMI 164410 MAGTÁR NÉPKÖZTÁRSASÁG LEÍRÁS SZOLGÁLATI TALÁLMÁNY á) Bejelentés napja: 1971. XII. 20. (EE—1937) Nemzetközi osztályozás: F 23 d 13/36 *&r Közzététel napja: 1973. IX. 27. ORSZÁGOS TALÁLMÁNYI HIVATAL Megjelent: 1975. XI. 29. Feltalálóik: Geiiszler Lőrinc mérnök, Simon Tibor mérnök, , Varga Mihály mérnök, Tolnay Ágoston technikus, Budapest Tulajdonos: Egyesült Izzólámpa és Viillarnossági Rt., Budapest Gázüzemű körégő, célszerűen kvarcüveg-csőből készült fényforrás-búra beforrasztásához Korszerű fényforrásoknál, így pl. nagynyomású 'higanygőzlámpák higanyt tartalmazó világítótesténél, vagy egyéb gáz- ós fémgőzkisülő csöveknél, továbbá halogén lámpáknál, valamennyi olyan fényforrásnál, ahol működés köz- 5 ben koncentráltan igen nagy hőmérsékleten nagymennyiségű hő fejlődésével jár együtt a fényforrás üzeme, kvarccsövet alkalmaznak a fényforrás burájánál, a búra az árambevezetőket is tartalmazza. 10 Ezen kvarocső búra vákuumbiztos és buborékmentes lezárása, az un. „lapítás" igen komoly problémát jelent. Ennek következtében a lapítás elterjedten egyedi, kézzel működtetett gépeken 15 történik. A kvarccsövek, képlékeny állapotig való hevítésére, amely a lapítási eljárás lényeges része két, vagy négyrészes lapos égőket alkalmaznak, amelyek kör mentén egyenletesen elosztva melegítik a csövet. Folytak már kísér- 20 letek automata kvarctest lapító gépek kifejlesztésére, melynek célja a kézi gyártás műveleteinek gépesítésével a termelékenység fokozása. Ezeken a gépeken is a többrészes égőberendezés különböző variációit alkalmazzák. 25 Amíg azonban a kézi gépeknél a kis teljesítmény (30—50 db/óra mellett) ez az égő elrendezés még megfelelő, automatikus lapítás és nagyobb teljesítmény (400—600 db/óra) esetében a feladat megoldására alkalmatlan, mert a 30 lapításhoz szükséges -egyenletes hőeloszlás a kvarctestben nem érhető el vele. További hátránya ezenkívül a több égős berendezésnek, hogy a nagy lángszóródás rongálja a környező alkatrészeket, illetve ennek kiküszöbölése terjedelmesebb, bonyolultabb gép szerkesztését kívánja. . Történtek kísérletek kör alakú égővel is, de ezek csak a kvarccsőre lerakódott SÍO2 részecskék eltávolítását icélozták, ami lényegesen kisebb hőmérsékletet kíván, mint a lapításhoz szükséges kb. 2000 C°. A lapítás gépesítésének tehát eddig az a nagy akadálya, hogy olyan égőt kell létrehozni, amely a nagyteljesítményű, jó minőségű lapításhoz alkalmas. Ennek az égőnek a következő feltételeket kell teljesítenie. A lapítás minősége szempontjából döntő módon a kvarccsövet a megelőző képlékeny állapotba kell hevítenie, amelyhez a) biztosítani kell elsősorban a kvarccső lapítandó végének egyenletes, gyors felhevítését kb. 2000 C° hőmérsékletre, b) ugyanakkor meg kell védeni az oxidációtól az árambevezető és elektróda szerelvényeket, c) nem szabad a meglágyult kvarccsövet a tengelyétől elsodornia. Találmányunk tárgya olyan égő megvalósítása, mely a fenti követelményeknek eleget téve az 164410