164410. lajstromszámú szabadalom • Gázüzemű körégő célszerűen kvacüveg-csőből készült fényforrás-búra beforrasztásához

3 164410 4 eddigi égők hibáit kiküszöbölve, lehetővé teszi a lapítás automatizálását. Találmányunk körégő, fényforrások kvarccső burájának lapítására, amely azzal van jellemezve, hogy az égő belső átmérője a lapítandó kvarccső átmérőjének 1,2—1,6-szorosa, továbbá a kiömlő csatornáknak és az égő keverőterének köbtartalom viszonya 1 : 8—1 :16, előnyösen 1 : 10—1 :1,2. A találmányunk szerinti égőn belül, kör, vagy más kivitelnél, két, közel félkör .alakú bemarásokkal ellátott több égőbetét van elhelyezve, mely a kerület mentén egyenlő szögosztásban elhelyezett, az égő tengelyével párhuzamos furatokkal van ellátva. Az égő kiképzése továbbá olyan, hogy a betétgyűrűk és a közéjük elhelyezett, kiömlő nyílásokkal ellátott fésűslemezek hengerpalástot alkotnak. Az égőt alul és felül fedőlemezek (15) zárják le, melyek hűtőfolyadékot — célszerűen — vizet keringető hűtőcsővezetékkel van ellátva. A ibetétgyűrűk és fésűslemezek számának változtatásával a hengerpalást magassága a lapítandó csőrész magasságának megfelelően szabályozható. Az égő egyik kiviteli alakja osztottan készülhet, pl. két félkör alakú részégőből. Egy további kiviteli alaknál a fésűslemezek kiömlőnyílásai egyenletes fokbeosztással vannak elkészítve. Találmányunkat részletesebben ábráink kapcsán ismertetjük, melyek a találmányunk szerinti égőbetét, ill. égő egy példaképpeni kiviteli alakját szemléltetik. 1. ábránk egy osztott kivitelű égőbetét egyik felének felülnézetét, l/a ábránk az 1. ábra szerinti égőbetét-fél metszetét, 2. ábránk egy osztott kivitelű égő felének oldalnézetét, míg 3. ábránk ugyanazon égőfél felülnézetét ábrázolja. A 2. ábrán is szereplő félkör alakú 1 betét gyűrűt 1. ábránk felülnézetben, l/a ábránk metszetben részletesen szemlélteti. Az 1 betétgyűrűnek félkör vagy közel félkör alakú 13 bemarásai vannak mindkét oldalán. Az 1 betétgyűrű az égő tengelyével párhuzamos, egyenlő szögbeosztásban elhelyezett 14 furatokkal van ellátva. Ez a kialakítás azzal az előnnyel jár, hogy "biztosítva van az egyenletes kilépő gáznyomás és ezzel együtt a szimmetrikus körkörös melegítés. Ugyanakkor, mint .ahogyan az a 2. és 3. ábrából kitűnik a gázbevezetés aszimmetrikus, hogy ne lépjen be helyileg nagyobb nyomással a gáz. A fentiekben ismertetett keverőtér és kiömlő csatornák aránya lehetővé teszi az égő üzem közbeni kioltását (gazdaságosság) és újragyújtását a visszagyújtás veszélye nélkül, s egyúttal érzéketlenné teszi a gázkeverék nyomásingadozására. A találmányunk szerinti égő egyaránt üzemeltethető, világítógáz, hidrogén, vagy tetszőleges arányú propánbután gáz oxigénes keverékével, tehát abból a szempontból is előnyös, hogy nem kívánja különleges üzemanyag alkalmazását, hanem bármely üzemanyaggal biztonságosan és rendeltetésszerűen működik. 2. ábránkon látható, hogy a félkör alakú 1 5 betétgyűrűk között helyezkednek el a 3 kiömlő nyílásokkal ellátott 2 fésűslemezek. Az 1 betétgyűrűk és a 2 fésűslemezek rögzítésére a 9 csavarok szolgálnak. A 15 fedőlemezek zárják le alul és felül az égőtestet. A 3 kiömlőnyíláso-10 kon keresztül éri el a láng a lapítandó kvarccsövet, mely az őt hengerpalástként körülvevő égőben foglal helyet. Ábráinkon a jobb áttekinthetőség céljából a lapítandó kvarccsövet nem ábrázoltuk. A 3 ki-15 ömlőnyílások a 2 fésűslemezekben egyenletes fokbeosztásban vannak elhelyezve, hogy a lapítandó kvarccsövet minél egyenletesebb láng érje. A gázkeverék a 4 beömlőnyílásokon át a 7 20 csöveken keresztül a 3 kiömlőnyílásokhoz jut, ahol már láng formájában melegíti a lapítandó kvarccsövet. A hűtőfolyadék, mely célszerűen víz, az 5 beömlőnyílásokon át a 8 csövön keresztül a 11 és 12 csővezetékeken hűti a kör-25 égőt, majd a 10 csövön áthaladva a 6 kiömlőnyíláson távozik. Valamennyi csővezeték a 15 fedőlemezekhez csatlakozik. A jó hűtés rendkívül fontos, mert anélkül a magas hőfokon működő égő tönkremenne. Az ábráinkon lát-30 ható két égőfél teljesen körülveszi a lapítandó kvarccsövet. Az 1 betétgyűrűk és a 2 fésűslemezek száma annak megfelelően változtatható, hogy milyen magasságban akarjuk melegíteni a lapítandó kvarccsövet. Az égő táplálására szol-35 gáló gázkeverék, — mint azt már a fentiekben . is említettük — lehet világítógáz, hidrogén, vagy propán-butángáz oxigénes keveréke. A találmányunk szerinti égő előnyei: Az égő a hevítendő kvarccsövet hengerpalástként veszi körül, akár zárt gyűrű, akár nyithatózártiató két félgyűrű kivitelben készül. Minden pontjában egyenletesen melegíti és a cső méretes minőségi egyenetlenségeit, valamint elhelyezkedésének pontatlanságát is nagymértékben kiegyenlíti. Körszimmetrikus geometriai alakjánál fogva a kvarccső mintegy zárt kehelyben egyenletesen, optimális sebességgel (350 C°/sec) a központban tartva, sodrásmentesen hevíthető képlékeny állapotra. A betétek részbeni átszakítása biztosítja az egyenletes kilépő gáznyomást és ezzel a szimmetrikus körkörös melegítést. Adott méretű kvarccsőhöz az égő belső méretének megfelelő választásával a hevítés 55 rendkívül koncentráltan történik, a kívánt hőfok az eddigi megoldásoknál lényegesen rövidebb idő alatt elérhető. Eközben a termékre SÍO2 lerakódás nincs. A koncentrált melegítésből következik to-60 vábbá, hogy az égő a környező gépalkatrészeket nem károsítja, valamint az árambevezető elektródák beverődő láng általi oxidációja is kiküszöbölődik. Mivel az égő körkeresztmetszetű zárt térként 65 veszi körül a meglágyuló kvarccsövet és a láng-2