164349. lajstromszámú szabadalom • Eljárás építőipari elemek előállítására
7 164349 8 2. példa: Mindenben az 1. példa szerinti módon jártunk el, azzal a különbséggel, hogy 43% 100 kp/m3 térfogatsúlyú, 3—10 cm-re darabolt nád, 5% kalciumhidroxid, 2% magnéziumhidroxid, 43% bitumen és 5% kolofonium, 2% rezolgyanta komponenseket dolgoztunk fel, így 200 kp/m3 térfogatsúlyú 10 cm vastag hőszigetelő-lemezeket kaptunk. 3. példa: Mindenben az 1. példa szerinti módon jártunk el, azzal a különbséggel, hogy 44% 120 kp/m3 térfogatsúlyú napraforgómaghéj, 3% kalciumhidroxid, 6% magnéziumhidroxid, 20% bitumen, 13% szurok és 10% kolofonium komponenseket dolgoztunk fel. így 300 kp/m3 térfogatsúlyú hőszigetelő-lemezeket kaptunk 5 cm vastagságban. 4. példa: Mindenben az 1. példa szerinti módon jártunk el, azzal a különbséggel, hogy 40% 25 kp/m3 térfogatsúlyú 0,1-0,5 cm-es faforgács, 8% kalciumhidroxid, 44% bitumen és 8% rezolgyanta komponenseket dolgoztunk fel. Kb. 350 kp/m3 térfogatsúlyú 5 cm vastag hőszigetelő-lemezt kaptunk. 5. példa: Mindenben az 1. példa szerinti módon jártunk el, azzal a különbséggel, hogy 39% 100 kp/m3 térfogatsúlyú rizshéjt, 8% magnéziumhidroxidot, 45% bitument, 4% rezolgyantát és 4% kolofoniumot dolgoztunk fel. Kb. 400 kp/m3 térfogatsúlyú hőszigetelő-lemezt készítettünk 10 cm vastagságban. 6. példa: Mindenben az 1. példa szerinti módon jártunk el, azzal a különbséggel, hogy 48% 90 kp/m3 térfogatsúlyú perlit, 6,5% magnéziumhidroxid, 39% bitumen és 6,5% kolofonium komponenseket dolgoztunk fel. így 275 kp/m3 térfogatsúlyu, 5 cm vastag hőszigetelő-lemezeket kaptunk, melynek nyomószilárdsága 10 kp/cm2 . 7. példa: Mindenben az 1. példa szerinti módon jártunk el, azzal a különbséggel, hogy 32% nád, 14% szalma, 7% kalciumhidroxid, 3% kolofonium, 4% rezolgyanta és 40% bitumen komponenseket dolgoztunk fel. Kb. 200 kp/m3 térfogatsúlyú, 5 cm vastag hőszigetelő-lemezeket kaptunk. 8. példa: Mindenben az 1. példa szerinti módon jártunk el, azzal a különbséggel, hogy 37% perlit, 9% 5 szalma, 9% magnéziumhidroxidot, 37% bitumen és 8% rezolgyanta komponenseket dolgoztunk fel. Kb. 250 kp/m3 térfogatsúlyú, 10 cm vastag hőszigetelő-lemezeket kaptunk. 9. példa: Mindenben az 1. példa szerinti módon jártunk 15 el, azzal a különbséggel, hogy 16% 200 kp/m3 térfogatsúlyú kukoricacsutka, 18% 150 kp/m3 tér fogatsúlyú kukoricaszár, 12% szalma, 6% kalciumhidroxid, 43% szurok, 3% kolofonium és 2% rezolgyanta komponenseket dolgoztunk fel. így 20 250 kp/m3 térfogatsúlyú, 5 cm vastag hőszigetelő-lemezeket kaptunk. 25 10. példa: Mindenben az 1. példa szerinti módon jártunk el, azzal a különbséggel, hogy 16% 80 kp/m3 térfogatsúlyú fűzháncs, 13% kukoricacsutka, 13% 30 rizshéj, 8% szalma, 1% oxi-bisz-benzol-szulfohidrazin alapanyagokat 130C°-ra felmelegítettük, majd az előre lereagáltatott 23% bitumen, 10% szurok, 6% kolofonium, 2% rezolgyanta, 6% kalciumhidroxid, 2% magnéziumhidroxid reakciójaként 35 kapott kötőanyagot 170-200 C° -on porlasztottuk az alapanyagra állandó keverés közben. Az így nyert anyagot melegen fomráztuk, így 290 kp/m3 térfogatsúlyu 18 kp/cm2 nyomószilárdságú, 10 cm vastag hőszigetelő-elemeket kaptunk. 11. példa: 45 30% aprított kukoricacsutka, 23% rizshéj, 4% kalciumhidroxid, 4% magnéziumhidroxid, 25% bitumen, 10% szurok, 3% kolofonium, 3% rezolgyanta alapanyagokat hidegen adagoltunk a keverővel ellátott fűtött tartályba, majd 50 150—200 C°-ra felmelegítettük. A reakció befejeződése után az anyagot melegen formáztuk acélsablonokban, a formázásnál alkalmazott nyomás 30 kp/cm2 volt. így 450 kp/m 3 térfogatsúlyú, 10 cm vastag elemeket kaptunk, melynek 55 kihűlés után nyomószilárdsága 95 kp/cm2 . 12. példa: 60 Mindenben a 10. példa szerinti módon jártunk el, azzal a különbséggel, hogy 6% kalciumhidroxid helyett 6% nátriumhidroxidot és 2% magnéziumhidroxid helyett 2% káliumhidroxidot adagoltunk, így 285 kp/m3 térfogatsúlyú elemeket kaptunk 65 10 cm vastagságban. 4
