164349. lajstromszámú szabadalom • Eljárás építőipari elemek előállítására
9 104349 10 13. példa: Mindenben az 1. példa szerinti módon jártunk el, azzal a különbséggel, hogy 55% 2-8 cm-re darabolt szöllővenyigét, 3% búzaszalmát, 3% 5 kalciumhidroxidot, 3% magnéziumhidroxidot, 4% kolofoniumot, 2% rezolgyantát, 25% bitument, 5% szurkot dolgoztunk fel, 300 kp/m3 térfogatsúlyú, 10 cm vastag elemekké, az elemek nyomószilárdsága 73 kp/cm2 . 10 14. példa: 15 30% 2-5 cm-re darabolt szöllővenyigét, 20% 2-5 cm-re darabolt és roncsolt szöllővenyigét, 10% duzzasztott perlitet, 1% oxi-bisz-benzol-szulfóhidrazint 130 C° melegítettük, majd 20% bitumen, 10% szurok, 3% kolofonium, 2% rezolgyan- 20 ta, 2,5% kalciumhidroxid, 2,5% magnéziumhidroxid komponenseket reagáltatás után 180-200 C° hőmérsékleten az alapanyaghoz öntöttük állandó keverés közben. Az alapanyag szemcséit a reakciótermék egyenletes vékony rétegben be- 25 vonta, majd melegen 100-50-x30 cm-es üreges acélformában 20 kp/cm2 nyomással formáztuk. Az így kapott elem térfogatsúlya 456 kp/m3 . 1 db 0,5 m2 elem 22,8 kp súlyú. Nyomószilárdsága 93 kp/cm2 . Az elemeket kétoldat meszes gipsz 30 vakolattal 0,5-1,0 cm vastagságban bevontuk. 15. példa: 35 50% papír, textília, salak és kerámia hulladékanyagot tartalmazó háztartási szemetet 3—10 cm-re vagdaltunk, majd 10% kalciumhidroxidot adtunk hozzá és 150-200 C°-ra felmelegítettük. Ezt 40 követően 40% bitument 4% kolofoniummal összeolvasztottunk és az így kapott elegyet 150-200 C°-ra felmelegítettük, majd állandó keverés közben hozzáadtuk a meleg- háztartási szemét-kalciumhidroxid keveréket. Az így nyert 45 anyagot acélsablonokban melegen formáztuk 20 cm vastag hőszigetelő-elemmé. 600 kp/m3 térfogatsúlyú, 65 kp/cm2 nyomószilárdságú elemeket kaptunk. 16. példa: Mindenben a 15. példa szerinti módon jártunk 55 el, azzal a különbséggel, hogy 46% lenkusza, 40% bitumen, 4% kolofonium, 8% kalciumhidroxid és 2% nátriumhidroxid komponenseket dolgoztunk fel. így kb. 350 kp/m3 térfogatsúlyú, 12,5 kp/cm 2 nyomószilárdságú hőszigetelő-lemezeket kaptunk. 60 A fenti példákban felsorolt elemeket alumínium-, acél-, farost-, dekorit-, eternit-, plexi-, bakelit-, üvegszállal erősített poliészter lemezekkel lehet burkolni. 65 Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás építőipari elemek előállítására cellulóztartalmú és/vagy ásványi alapanyagokból kőolaj és/vagy szénlepárlási maradék, valamint gyanta és alkáli-fémhidroxid és/vagy alkáli-földfémhidroxid felhasználásával, azzal jellemezve, hogy 15—85% cellulóztartalmú és/vagy ásványi alapanyagot 1—15% alkáli-fémhidroxiddal és/vagy alkáli-földfémhidroxiddal, és adott esetben habosító anyaggal összekeverünk, majd az így nyert elegyet 120—250 C° hőmérsékletre felmelegítjük és 1—45% kőolaj és/vagy szénlepárlási maradék, valamint 1-10% gyanta 120-250 C° hőmérsékletre felmelegített olvadékával összekeverjük és a reagáltatás után kapott anyagot melegen formázzuk. 2. Az 1. igénypontban meghatározott eljárás foganatosítási módja építőipari elemek előállítására cellulóztartalmú és ásványi alapanyagokból kőolaj és szénlepárlási maradék, valamint gyanta és alkáli-fémhidroxid és alkáli-földfémhidroxid felhasználásával, azzal jellemezve, hogy 15—42,5% cellulóztartalmú és 15—42,5% ásványi alapanyagot 1-3% alkáli-fémhidroxiddal és 3-12% alkáli-földfémhidroxiddal, és adott esetben habosító anyaggal összekeverünk, majd az így nyert elegyet 120—250 C° hőmérsékletre felmelegítjük és 9—40% kőolaj és 1-5% szénlepárlási maradék, valamint 1-10% gyanta 120-250 C° hőmérsékletre felmelegített olvadékával összekeverjük és a reagáltatás után kapott anyagot melegen formázzuk. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás kiviteli változata, azzal jellemezve, hogy 1-45% kőolaj és/vagy szénlepárlási maradék és 1-10% gyanta 120-250 C°-ra felmelegített olvadékához 1-15% alkáli-fémhidroxidot és/vagy alkáli-földfémhidroxidot adunk, majd az így nyert kötőanyagot 0,1—5,0% habosító anyagot tartalmazó, 120-250 C° hőmérsékletű 15-85% cellulóztartalmú és/vagy ásványi alapanyaggal összekeverjük és a reakció lejátszódása után kapott anyagot melegen formázzuk. 4. A 2. igénypont szerinti eljárás kiviteli változata, azzal jellemezve, hogy 9—40% kőolaj és 1-5% szénlepárlási maradék és 1-10% gyanta 120-250 C°-ra felmelegített olvadékához 1-3% alkáli-fémhidroxidot és 3-12% alkáli-földfémhidroxidot adunk, majd az így nyert kötőanyagot 0,1-5,0% habosító anyagot tartalmazó, 120-250 C° hőmérsékletű 15-42,5% cellulóztartalmú és 15—42,5% ásványi alapanyaggal összekeverjük és a reakció lejátszódása után kapott anyagot melegen formázzuk. 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy cellulóztartalmú alapanyagként rizshéj, napraforgóhéj, lenmaghéj, barackmaghéj, dióhéj, földimogyoróhéj, kukoricaszár, napraforgószár, kukoricacsutka, fűrészpor, faforgács, erdei gally, faháncs, 5
