163757. lajstromszámú szabadalom • Eljárás saválló fedő- és alapzománcok előállítására
3 163757 4 kp/cm2 nyomáson 4 órás vizsgálat alatt 20%-os sósavban 0,9-1,8 mg/cm2 súly veszteséget mutatnak, amely a műszaki szabványokban megengedett veszteség 1,5-3-szorosát teszi ki. A találmány célkitűzése vegyiparban használt acélszerkezeti berendezések zománcbevonatainál a kémiai ellenállóképesség fokozása, megemelt hőmérsékleten és nyomáson kellő hőállóság mellett. Feladatul tűztük ki olyan összetételű alap- és fedőzománcok kidolgozását, amelyeknél a fedő- és alapzománc között kellő mértékű adhézió (tapadás) alakul ki, még olyan feltétel mellett is, hogy a fedőzománc változó vegyértékű fémoxidokat, mint Fe2 0 3 és Sn0 2 oxidokat tartalmaz, emellett a bevonatok savállósága is fokozott. A találmány szerinti eljárás azzal jellemezhető, hogy 45-60 súly% Si02 10-20 súly% B 2 0 3 , 5-15 súly% Na2 0. 0-5 súly% K 2 0. 2-6 súly??. caO, 0-3 súly% Alj03 , 0-1,5 súly% NiO, 1-2.5 súly% CoO, 5-15 súly% BaO, 2-8 súly% ZnO, 1-5 súly'/ Mn02 , 0,5-5 súly% Li2 0 1-5 súly% F összetételű alapzománcot nedves eljárással acélfelületre felhordunk és 840-920 C° közötti hőmérsékleten beégetünk, majd az így kialakított alapzománcra a következő 70-75 súly% Si02 , 0-6 súly% Fe 2 0 3 ,8-13 súlv^ Na,0. 0-3 súlv^ A12 0 3 , 1-3 súly% CaO, 1-3 súly? B2 0 3 , 0,3 súly% Zn0 2 , 0-3 súly'-T Ti0 2 , 14 súly* K2 0, 24 súly'/r Li 2 0, 0,3 súly9? Mn0 2 , 2-6 súly% Sn02 összetételű vastartalmú zománcot nedves, száraz vagy kombinált eljárással és ezt követő 840-900 C° közötti hőmérsékleten történő beégetéssel felviszünk, mimellett a fedőzománc vas- és ónoxid tartalmát 6,0-9,0 súly7' közötti értékre állítjuk be. mólarányukat pedig 2:1 1:2 arányértékek között szabályozzuk. A következőkben a találmány szerinti eljárást részletesebben ismertetjük konkrét kiviteli példák kapcsán. A találmány szerinti összetételű fedő- és alapzománcok gyártási technológiája ismert és a zománcok készítésénél szokásos műveletekből áll, így a jelen leírásban közelebbi részletezést nem igényel. Mind a fedő- mind az alapzománcok gyártási eljárása ismeretes módon egy réteg készítéséből, a zománc olvasztásából és a granulálásból áll. Fedőzománcokhoz 100 kg zománcra számítva és kg-ban kifejezve célszerűen a következő összetételű réteget választjuk: kvarchomok 72-76 vasoxid 0-6 nátriumkarbonát 16-26alumíniumoxid0-8 krétapor 1.54 borax 3-9 cirkoniumdioxid 0-8 titánoxid 0-8 káliumkarbonát 1,5-6 lítiumkarbonát 5-10 pirolusit 04 ónmonoxid 2-6 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 borasav 10-22 földpát nátriumkarbonát 4-12 báriumkarbonát nátriumnitrát 4-12 folypát pirolusit litiumkarbonát cinkoxid kobaltoxid nikkelkarbonát 0 7S 6,5-19,5 2-« 1,34 1,2-6 2-8 1-2,5 0-2,2 A zománcrétegek készítéséhez használt nyersanyagokat 0,25 mm lyukbőségű szitán átszitáljuk. Az egyes nyersanyagoknak más anyagokkal való kicserélése lehetséges, a rétegkomponensek sulymos összetételét minden egyes esetben számítással határozzuk meg és ez a zománc komponenseinek adott mennyiségi összetételétől is függ. Ajánlatos az, hogy ha fedőzománc megolvasztását 1300-1350 C° közötti hőmérsékleten redukáló atmoszférában végezzük. A legmagasabb hőmérsékleten való tartózkodási idő hosszúsága a kemence térfogatától és építésmódjától függ, rendszerint 34 órát tesz ki. Az alapzománc olvasztását semleges vagy oxidáló atmoszférában 1230-1260 C° közötti hőmérsékleten végezzük. A legmagasabb hőmérsékleten való tartózkodási idő az alapzománc olvasztásánál alkalmazott körülményektől függ. vagyis a kemence térfogatával és építésmódjával függ össze, és rendszerint 0,5-3 órát tesz ki. A zománc granulálását vízzel végezzük, a granulátumok méretét úgy állítjuk be, hogy ezek legfeljebb 10 mm-es méretűek legyenek, A granulátumokat megszárítjuk, ezek nedvességtartalma szárítás után legfeljebb 0,1% lehet. A zománc bevonatok felvitelét szintén ismert eljárásokkal végezzük. Az alapzománcból a réteget szuszpenzió (iszap) alakban hordjuk fel. a felvitt réteget ezután 940-840 C° közötti hőmérsékleten megolvasztjuk. Az alaprétegre egy fedőréteget hordunk fel. Az utóbbi fedőzománcréteget szokásos eljárással lehet felhordani, éspedig szárazúton (poralakban) illetve kombinált eljárás segítségével. A kombinált eljárásnál az első rétegeket nedves úton hordjuk fel. míg a két utolsó vagy legalább az egyik réteget száraz úton kell felhordani A fedőzománc felolvasztása 840-940 C" között történik. A felsorolt zománcokat fémből készült vegyipari berendezések és szerkezetek bevonataként használjuk, amelyek hidrogénfluoridon és ortofoszforsavon kívül különböző koncentrációjú savas közegeknek vannak kitéve. A találmány szerinti zománcokból készült bevonatok nagy hőmérsékletesésekkel szemben is 6o fokozott savállóságot és ellenállóképességet tanúsítanak. Az elvégzett vizsgálatok szerint a találmány szerinti zománcbevonatok legalább 260 C° hőmérséklet esésnek ellenálltak. A következő konkrét példákban a megfelelően összehangolt alapzománcok és fedőzománcok összetételét ismertejük. 65 Az alapzománc rétegképzésénél 100 kg rétegre 70 számítva kg-ban kifejezve a következő komponensekeet használjuk: kvarchomok 44-60 káliumkarbonát 0-9 borax 2040 krétapor 1,54,5 75 /. példa Si02 B2 0 3 Az alapzománc összetétele súly'/'-ban a következő. 1.0 8.6 45,3 18,1 CoO BaO
