163757. lajstromszámú szabadalom • Eljárás saválló fedő- és alapzománcok előállítására
163757 Na2 0 K2 0 CaO A12 0 3 10,7 ZnO 1,9 Li2 0 5,6. Mn02 0,6 CaF2 2,3 2,0 1,6 2,3 100 súly% zornáncsúlyra 2% fluort adagolunk. A fenti alapzománchoz használt anyagok összetétele kg-ban 100 kg zománcra vonatkoztatva a következő: folypát 6,7 földpát 1,5 homok 44,5 krétapor 3,9 nátriumnitrát 8,3 bórax 34,8 nátriumkarbonát 3,3 káliumkarbonát 3.3 bórsav 20,3 piroluzit 1,'" cinkoxid 2,3 kobaltoxid 1,0 báriumkarbonát 11,2 lítiumkarbonát 4,9 A feni emiitett alapzománcra felhordható fedőzománc összetételét (ebben a példában és az összes többi példában súly%-ban kifejezve) a következőkben részletezzük: 72.1 5,1 10,9 2,2 CaO K-,0 Li2 0 Sn02 1,8 3.0 2,4 2,5 Si02 Fc2 0, Na2 0 B2 0 3 Az előbbi összetételű fedőzománchoz szükséges anyagokat (ebben a példában és az összes többi példában a megfelelő zománc 100 kg-jára számítva kg-ban kifejezve) a következőkben adjuk meg: homok 74,50 bórax nátriumkarbonat zlfi vasoxid káliumkarbonát 4,7 ónoxid litiumkarbonát 5,9 kréta 2,3 szén 6,2 5,1 2,4 0.6 Az előbbi zománcból készült bevonat minősége az alábbi adatokkal jellemezhető: súly veszteség 20%-os sósavban 6 órás forralás után atmoszférikus nyomáson 0.06 mg/cm2 súlyveszteség 20/*-os sósavban 6 órás autoklávos kezelés után: 210 C°-on és kb. 30 kp'cm2 nyomáson legfeljebb 0,2 mgjcm2 260 C -on és kb. b5 kp/cm2 nyomáson 0,4-0,6 mg/cm2 A bevonat 300-360 C° hőmérsékletcsökkenéssel szemben ellnállóképes. Az alapzománcot állítjuk össze: 2. példa a következő összetételben Si02 B2 0 3 Na2 0 K2 0 CaO A12 0 3 47,9 18,1 7,2 2.0 2,7 0.6 CoO BaO ZnO LiO, MnÓ\ CaF2 1.0 8,6 2,3 2,0 1,6 6,0 Az előbbi összetételű használt anyagok: folypát 6.3 földpát 2.2 homok 46,4 krétapor 4,2 nátriumnitrát 8.8 zománcréteg kialakításához káliumkarbonát normál bórsav piroluzit cinkoxid kobaltoxid 3,0 20,3 1,7 2.3 1,6 10 35 40 45 bórax nátriumkarbonát 34,4 báriumkarbonát 11,2 2,5 lítiumkarbonát 4,9 össz^téSa^Ső""3 f6lh0rdhatÓ fedŐZ ° má " C Si02 Na2 0 K2 0 Li2 0 CaO 72,55 10,98 3,03 2,41 1,80 B2 0 3 Fe2 0 3 Sn02 Zr02 2,25 2,57 2,43 1,98 gok^/Staf0 " 168 kÍalakításához használt anya-15 homok nátriumkarbonát káliumkarbonát litiumkarbonát 20 25 30 73,1 19,0 4,9 6,0 3,2 bórax vasoxid ónoxid cirkóniumdioxid szén 6,0 2,6 2,4 2,0 0,4 krétapor tMll?"1 - z " má , ncokbó1 észült bevonat a következő tulajdonságokkal rendelkezik: aXS'?8 6 Órás f0rralás után 20 ^°* ^savval atmoszferikus nyomáson legfeljebb 0,07 mg/cm2 mgW 3° kp/Cm nyomáson Ie 8 fel J ebb 0.3 mg?cm°2 "° n ^ ^ 65 kp/C "' 2 nyoma " son le g feI J ebb 0,8 A bevonat 260-320 szemben ellenállóképes. '•on hőmérsékleteséssel J példa Az alapzománc összetétele: Si02 B2 0 3 Na2 0 K2 0 Li2 0 BaO NiO 54.3 15,1 8,9 1,55 1,0 6.7S 0,4 ZnO CoO CaO A12 0 3 CaF2 Mn02 2,0 1,0 2,2 0,5 5,0 1,3 50 55 A fenti zománcréteg goka következők: homok földpát folypát krétapor nátriumnitrát nátriumkarbonát bórax normál bórsav kialakításához szükséges anya 52,7 1,8 5,2 3,5 6,9 7,6 28,8 16,7 nikkelkarbonát cinkoxid lítiumkarbonát piroluzit kobaltoxid káliumkarbonát báriumkarbonát 0,6 2,0 2,5 1,4 1,0 2,4 8,7 60 öss^éS* aJapZOmárchoz szü ^ges fedőzománc 65 Si02 Na3 0 K2 0 Li2 0 72,13 8,93 4.52 2,87 A fedőzornáncréteg anyagok: 70 homok 72,7 nátriumkarbonát 16,80 káliumkarbonát 7,2 lítiumkarbonát 7.14 75 krétapor 3,2 CaO B, 03 f-e2 0 3 Sn02 i'ialakításáhoí borax vasoxid ónoxid s/én ),80 ..,23 5,11 2,41 ikséges 6.0 5,1 2,4 0,24 •3
