163490. lajstromszámú szabadalom • Eljárás termoplasztikus tulajdonságú cipőipari kéreganyag előállítására

3 163490 4 tulajdonsággal is rendelkeznek, egyben formatartók és rugalmasak, hogy a lábterhelés változó nyomásának ellenálljanak. Kutató munkánk során arra a meglepő felismerésre jutottunk, amit a nagyüzemi több tízezer páros kísérleti cipőipari bedolgozás is alátámasztott, hogy megfelelő termoplasztikus tulajdonságokkal rendelkező - bőrrost és/vagy cellulóz rost alapú - kéreganyaghoz jutunk, ha a rostszuszpenzió összeragasztásához szükséges kötőanyagot és egyben a cipőipari feldolgozhatóság szemszögéből kívánatos termoplasztikus jelleget úgy biztosítjuk, hogy a termoplasztikus kötőanyagot két lépcsőben adagoljuk: a kötőanyag egy részét a rostszuszpenzióhoz adagoljuk, majd a rostműbőrlemez mártása vagy kenése útján további termoplasztikus kötőanyagot viszünk be a rostanyagba, azaz felületen történő kötőanyagbevitellel adagoljuk a további szükséges kötőanyagmennyiséget, így egyben egy összefüggő termoplasztikus kötőanyag fázist is kialakítunk a felületén, mely egyben termoplasztikus ragasztórétegül is szolgál. Eljárásunkban tehát a kötőanyag felvitel egyesíti a ragasztóanyag felvitelt is. Eljárásunkban a szükséges elasztomer és/vagy plasztomer polimer kötőanyag vagy kötőanyagkeverék összetétel egy részét hollandiban, vagy egyéb keverőtartályban vagy a síkszitás lapképző adagoló berendezésében adagoljuk a megfelelő őrlésfinomságú rostszuszpenzióhoz vagy rostszuszpenzió keverékhez, majd hozzáadagoljuk a koagulátort, elvégezzük a kötőanyagok roston történő rögzítését, ill. a lemezképzés műveletét. A kötőanyag- és/vagy kötőanyagkeverék másik részét a lemezre kenéssel, pl. kenőgép segítségével, vagy az előkészített (csákózott-élezett) kéreg-formatestre kenés-mártás útján visszük fel, vagyis a rostműbőr felületén történő kötőanyagbevitellel tesszük teljessé, a még szükséges s a megkívánt tulajdonságokat biztosító kötőanyagmennyiségek adagolását. A felületen történő kötőanyag egyben kialakítja a ragasztóréteget is. A kötőanyag említett két lépcsőben történő adagolásának további technológiai előnyeként azt is tapasztaltuk, hogy amidőn kisebb kötőanyagmennyiséget adagolunk, koaguláltatunk a rostszuszpenzióhoz, egyenletesebb és gyorsabb a lapképzés gépi művelete, a víztelenedési folyamat. Kísérleti munkánkban azt is tapasztaltuk, hogy a termoplasztikus kéreganyag szerkezeti felépítése - azaz a rostösszetétel és a felhasznált kötőanyagok - műgyanták tulajdonságai a kéreganyagok bedolgozásánál széles variációs lehetőséget biztosítanak. A rostösszetétel» valamint a termoplaszticitást biztosító műgyanta az, ami determinálja a kéreg bedolgozhatósági paramétereit, höfokidő stb., valamint a készáru jellegét: kemény, félkemény, vagy lágyabb kéreg jelleget. Fenti felismeréseink és kidolgozott technológiánk alapján lehetővé vált olyan előnyös tulajdonságú és felhasználási célt szolgáló termoplasztikus tulajdonságokkal rendelkező kéreg előállítása bőr és/vagy egyéb rostnyersanyagbázison, mely mind tulajdonságaiban, mind a feldolgozási paraméterekben megfelel a célnak. A találmány szerinti eljárás gyakorlati kiviteli módszereit az alábbi példák szemléltetik: 1. Kiviteli példa Krómcserzésű faragási forgácsot a szokásos módon 85 SR° őrlésfinomságig őrölünk, ill. foszlatunk. Az így kapott 6% szárazanyagtartalmú rostszuszpenzióhoz a rost szárazanyagra számított 20% szömörce, vagy egyéb növényi tannint adagolunk 1:10 arányú vizes oldat alakjában. A rostokat ezzel a cserzőlével 1,5 óra hosszat kezeljük állandó keverés közben. Az így utáncserzett krómcserzett bőrrosthoz 5% szulfonált állati zsírt, majd 1% poliglikolalkohollal stabilizált 20% polivinilacetátot adagolunk (10%-os koncentrációjú emulzió alakjában). Ezt követően 5%-os alumínium szulfát oldattal pH 4,6 mellett a kötőanyagot a rostra rögzítjük, majd az így kapott rostmasszát a szokásos rostműbőrgyártási technológiával, szűrőteknős vagy hosszúszitás berendezéssel lemezzé alakítjuk. Víztelenítés és szárítás művelete után a rostműbőrlemezre kenőhengerpár segítségével 15% mennyiségben (1% poliglikollal stabilizált) kis részecskeméretű (átlagméret 0,2-0,5u) jól diffundáló képességgel bíró VAC (Butilakrilát kötőanyagot adagolunk (30%-os emulzióban). A kötőanyag fel-, ill. bevitele után a szárítás művelete következik, 25-35 percig, célszerűen 30-40 °C hőmérsékleten. 2. Kiviteli példa Az 1. sz. pl-ban leírt módon kapott rostszuszpenzióhoz rostszárazanyagra számítva 10% természetes latex és 10% polivinilacetát vizes diszperzió stabilizált keverékét adagoljuk 10%-os hígításban, majd az 1. sz. példában leírt módon dolgozzuk fel a rostmasszát, ill. adagoljuk a további kötőanyagmennyiséget, célszerűen 0,3-0,6 u átlagrészecskeméretű VAC/2-etilhexil-akrilát kopolimert 15% menynyiségben. 3. Kiviteli példa Az 1. sz. példában leírt módon kapott rostszuszpenzióhoz rostszárazanyagra számítva 10% polivinilacetát és 10% poliakrilsavészter vizes diszperziók stabilizált keverékét adjuk. A technológiai műveletek, a feldolgozás és a további kötőanyag minőség-mennyiség adagolás az 1. sz. példában leírt módon történik. 4. Kiviteli példa Az 1. sz. plédában leírt módon kapott rostszuszpenzióhoz rostszárazanyagra számítva 15% természetes latex és 10% polivinilacetát vizes diszperzió 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 2