163490. lajstromszámú szabadalom • Eljárás termoplasztikus tulajdonságú cipőipari kéreganyag előállítására
5 163490 6 stabilizált keverékét adjuk és az 1. sz. példában leírt módon lemezt képezünk. Majd a lemezből a megfelelő kéregformatestet csákózzuk ki és mártásos úton 15 g/0,05 m2 mennyiségben (1% poliglikollal stabilizált) 0,5-1,0 [t, átlagrészecskeméretű jól diffundáló képességű VAC/butil-akrilát kötőanyagot (50%-os emulzióban) viszünk be a rostok közé (25 sec-ig) mártással, ill. a kéregformatest felületére. A mártást 5 perces 30-35 °C-os szárítás művelete követi. «t • "•" r**^-TM*^?^*^ 5. Kiviteli példa Kezeletlen krómcserzésű faragási bőrforgácsot a szokásos módon 85 SR° őrlésfinomságig őrölünk, foszlatunk. Előállítunk 35 SR° őrlésfinomságú cellulóz rost őrleményt. 70 súlyrész krómcserzésű bőrrostőrleményhez 30 súlyrész cellulóz rost őrleményt adagolunk és egyenletesen elkeverjük. Az így előállított rostösszetételhez 5% szulfonált állati zsírt, 1% poliglikollal stabilizált 15% polivinilacetát-butilakrilát kopolimert (10%-os koncentrációban adunk. Ezután a kötőanyagot 5%: os alumíniumszulfát oldattal 4,5 pH mellett koaguláltatjuk a rostokon, majd a termoplasztikus kötőanyagot tartalmazó rostszuszpenziöbol hosszűszitás vagy szuroteknos berendezéssel lemezt képezünk, azt 12% nedvességtartalomig leszárítjuk. Ezt követően kenési módszerrel a felületre továb-5 bi 15% mennyiségben adagolunk előzőleg stabilizált poliakrilsavésztert (30%-os emulzióban). A kötőanyagnak a felületre történő felvitele után a lemezt 8-10% nedvességtartalomig szárítjuk. 10 6. Kiviteli példa Az 1. sz. példában leírt módon kapott rostszuszpenzióhoz rost szárazanyagra számítva 15% természetes latex 15 és 10% polivinilacetát vizes diszperzió stabilizált keverékét adjuk és az 1. sz. példában leírt módon lemezt képezünk. Majd a lemezből megfelelő kéregformatestet csákózunk ki és mártásos 20 úton 15 g/0,05 m2 mennyiségben 50-50% összetételű 70, ill. 100 °C-on lágyuló előzőleg 1:6 súlyarányú acetonban és/vagy etilacetátban oldott jól diffundáló képesség VAC-homopolimert viszünk be a rostok közé (-25 sec-ig mártással) ill. a kéreg forma-25 test felületére. A mártást 5 perces, 30-35 °C-on szárítás művelete követi. összehasonlító értékelés Egység 25% PVAC Fiziko-mechanikai Egység Teljes mennyiség egy A kötőanyag két lépmutatók Egység lépcsőben adagolva a csőben adagolva, beIXAvilUkvAV rostszuszpenzióhoz jelentett eljárás szerint Szakítási szilárdság száraz Kg/mm2 0,75 0,85 Szakítási szilárdság nedves Kg/mm2 0,45 0,70 30 perces áztatás után Vízfelvétel 120 perc után % 35,0 12,0 Vízfelvétel 120 perc után % 55,0 17,0 Lineáris méretváltozás 2 órás áztatás után % 3,5 1.5 Duzzadás 2 órás áztatás után % 15,0 7,0 Kiszakítási szilárdság Kg/mm2 3,5 5,0 Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás termoplasztikus tulajdonságú cipőipari kéreganyag előállítására bőrhulladék őrlése, ill. foszlatása útján kapott bőrrostokból és/vagy cellulóz rost és/vagy egyéb rostőrlemény keverékéből, azzal jellemezve, hogy a kötőanyagot, vagy kötőanyagkeveréket két lépcsőben adagoljuk: első lépcsőben rostműbőrt képezünk oly módon, hogy a kötőanyag vagy kötőanyagkeverék rost szárazanyagra számított legalább 5 súlyszázalékát, előnyösen 10-50 súlyszázalékát adagoljuk a rostszuszpenzióhoz - majd a második lépcsőben a kötőanyag továb-55 60 65 bi mennyiségét, rost szárazanyagra számítva legalább 5%-ot célszerűen 10-40 súlyszázalékot viszünk be a kész rostműbőr lemezbe és/vagy kéregformatestbe mártás és/vagy kenés és/vagy szórás útján. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy a második lépcsőben célszerűen 0,2-3,0 mikron átlag részecskeméretű termoplasztikus tulajdonságú kötőanyagot, vagy kötőanyagkeveréket alkalmazunk. 3. Az 1. és 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy a második lépcsőben a kötőanyagot és/vagy kötőanyagkeveréket lemez és/vagy tekercs és/vagy csákózott és/vagy for-3
