163189. lajstromszámú szabadalom • Eljárás bőrök kezelésére
163189 11 15% szárazanyagot tartalmazó kazein-diszperzió fehér pigment 12 20 20 9,3 dm2 bőrre kb. 4 g fenti összetételű diszperziót viszünk fel. A bőrt 15 percig 60 °C-on szárítjuk, majd a bőrre ismét 4 g/9,3 dm2 menynyiségű diszperziót permetezünk. A bőrt 15 percig 60 °-on szárítjuk, ezután a bőrt 2 másodpercig 110 °C-on 150 kg/cm2 nyomással préseljük. Ezután a bőrre permetezőpisztollyal 8 g/9,3 dm2 mennyiségű „B" oldatot permetezünk. A bőrt 15 percig 60 °C-on szárítjuk, majd a bőrt 2 másodpercig 120 °C-on 150 kg/cm2 nyomással préseljük. Az így kapott bőr minőségi jellemzői a következők : Hajlítószilárdság: 150 000 hajlítás után nincs károsodás. Ellenállás nedves dörzsöléssel szemben: 150 áthaladás után nincs károsodás. Kopásállóság: kb. 5 áthaladás. Acetonállóság: 4 áthaladás után csak csekély mértékű duzzadás észlelhető, a réteg azonban nem válik le. Vízállóság vízbemerítéskor: nem. károsodik. Ellenállóképesség hűtéssel szemben: az egyszeres, ül. kétszeres hajtogatásnak mind a —10 °C-ra, mind a —15 °C-ra hűtött minta ellenáll. Jó barkaképű bőröket kapunk, amelyek fénye élénkebb, mint az ismert módon, kikészített bőröké. A bőrök nagyfrekvenciás módszerrel hegeszthetők. 2. példa Az 1. példában leírt műveletet hajtjuk végre, azonban a kikészített bőrt ezután kétkomponensű bevonattal látjuk el. A bőrre permetezőpisztollyal 8 g/9,3 dm2 mennyiségű, poliolból (Desmophen, a Bayer cég gyártmánya) és poliizocianátból (Desmodur L, a Bayer cég gyártmánya) álló, a bőrön poliuretánt képező elegyet permetezünk. A bevonat megszáradása után meghatározzuk a bőr minőségi jellemzőit. Az adatok megegyeznek az 1. példában feltüntetett értékekkel, azonban a hajlítószilárdság vizsgálatakor a bőr 108 000 hajlításnak áll ellen, összehasonlításként közöljük, hogy az akrilgyantával kikészített, jó minőségű, azonos módon bevont bőrök a hajlítószilárdság vizsgálata során 40 000—50 000 hajlításnak állnak ellen. A kikészített bőrök hőállóak, és nagyfrekvenciás módszerrel hegeszthetők. 3. példa Az 1. példában ismertetett összetételű nemionos vizes „A" diszperziót állítjuk elő. Egy második nemionos, vizes diszperziót („C" diszperzió) is előállítunk, amely az „A" diszperziótól a következőkben tér el: •>5 10 IS 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 a) 0,9 dl/g határviszkozitású íermoplasztikus poliuretán helyett azonos anyagokból előállított, azonban 0,7 dl/g határviszkozitású termoplasztikus poliuretánt tartalmaz, b) izoforon helyett izoforon és ciklohexanon 1:1 arányú elegyét tartalmazza. Az 1. példában ismertetett összetételű „B" szerves oldószeres oldatot állítjuk elő azzal a különbséggel, hogy az oldathoz titándioxid helyett vörös vasoxidot adunk. Ezenkívül a következő összetételű szerves oldószeres oldatot (,,D" oldat) állítjuk elő: poliuretán 8 rész dlmetilformamid 65 „ toluol 7,5 „ aceton 7,5 ,, vörös vasoxid 12 „ Előzetesen csiszolt és puhított, 1,1—1,3 mm vastag kecskebőrre permetezőpisztollyal kb. 8 g/9,3 dm2 mennyiségű „B" oldatot viszünk fel. A bőrt megszárít] uk^majd permetezőpisztollyal 5 g/9,3 dm2 mennyiségű „C" diszperzióval permetezzük be. A; bőrt ismét megszárítjuk, majd a bőrre permetezőpisztollyal 4 g/9,3 dm2 menynyiségű ,,A" diszperziót permetezünk. A bőrt szárítjuk, préseljük, majd a bőrre permetezőpisztollyal 9 g/9,3 dm2 mennyiségű „D" oldatot viszünk fel. A bőrt 110 °C-on 2 másodpercig 150 kg/cm2 nyomáson préseljük. A kapott bőr minőségi jellemzői azonosak az 1. példában előállított bőrével. A bőr acetonnal szembeni ellenállóképessége azonos az 1. példában leírt módon kezelt marhabőrével. Összehasonlításként közöljük, hogy az akrilgyantával kezelt kecskebőrök aceton hatásának lényegesen kevésbé állnak ellen, mint az ugyanúgy kezelt marhabőrök. 4. példa 1,2 mm vastag sertésbőrre 9 g/9,3 dm2 menynyiségű vizes ,,C" diszperziót permetezünk. A bőrt szárítjuk, préseljük, majd a bőrt két részletben a „D" oldattal kezeljük. A bőrre összesen 8 g/9,3 dm2 mennyiségű „D" oldatot viszünk fel. A bőrt szárítjuk és préseljük. Az 1. példában 'megadottal azonos minőségű bőrt kapunk. 5. példa A 3. példában ismertetett minőségű kecskebőr helyett csiszolt és puhított marhabőrből indulunk ki, és a bőrre a 3. példában megadott módon 8 g/9,3 dm2 mennyiségű „B" oldatot és 5 g/9,3 dm2 mennyiségű ,,C" diszperziót viszünk fel.
