163189. lajstromszámú szabadalom • Eljárás bőrök kezelésére
163189 13 14 Ezután a bőrt a dattal kezeljük: következő összetételű ,,E" ol-0,7 dl/g határviszkozitású poliuretán (lásd a 3. példát) dimetilf ormamid 64 rész 536 „ toluol 150 „ aceton 150 „ metanol 47 „ anilinvörös 3 „ 10 A bőrre kb. 8 g/9,3 dm2 mennyiségű „E" oldatot viszünk fel. Ezután a bőrt megszárítjuk, majd 2 másodpercig 110 °C-on 150 kg/cm2 nyomással préseljük. *5 A kapott bőr minőségi jellemzői megegyeznek az 1. példában előállított termékével. Az anilintartalmú bevonattal ellátott bőr barkaképe kitűnő. 20 6. példa Nemszövött rostokból álló műbőrből indulunk ki. A műbőrre 12 g/9,3 dm2 mennyiségű „F" emulziót viszünk fel filmbevonó gép segítségével. Az ,,F" emulzió szárazanyag-tartalma 14,35%, összetétele pedig a következő: 1000 molekulasúlyú poli-1,4--butándiol-adpiát, difenilmetán-4,4'-diizocianát és l,44Dutándiol reakciójával előállított, 0,7 dl/g határviszkozitású poliuretán 60 rész izoforon 180 ,, 4,4'-metilén-bisz-(2,6-di-terc.butil-fenol) 0,8 „ 25 mól etilénoxid olaj- és cetil-alkohollal képezett kondenzátuma 15%-os vizes kazein-emulzió titándioxid 10 90 60 600 A bőrt 20 percig 60 °C-on szárítjuk, ezután a bőrre permetezőpisztollyal kb. 9 g/9,3 dm2 menynyiségű, az 1. példában ismertetett összetételű „B" oldatot viszünk fel. A bőrt 15 percig 60 °C-on szárítjuk, és 2 másodpercig 85 °C-on 150 kg/cm2 nyomással préseljük. Ezután a bőrre 9,3 dm2 felületre 5 g mennyiségű „G" oldatot viszünk fel. A „G" oldat összetétele a következő: 25 30 35 40 15 50 poliuretán (lásd az „F" emulziót) 5 rész 55 dimetilf ormamid 72 „ toluol 9 „ aceton 9 „ A bőrt ezután 25 percig 60 "C-on szárítjuk. A 60 kapott műbőr minőségi jellemzői a következők: Hajlítószilárdság: 200 000 hajlítás után nincs változás. Ellenállás nedves dörzsöléssel szemben: 500 áthaladás után nincs változás, Acetonállóság: 5 áthaladás után nincs változás. Ellenállás hideggel szemben: —20 °C-ra hűtve mind az egyszeres, mind a kétszeres hajtogatásnak ellenáll. A termék kopásállósága és vízbemerítéskor mért vízállósága kitűnő. 7. példa Alapanyagként porózus poliuretán-műbőrt (Xylee, az AKZO cég gyártmánya) használunk fel. A bőrre permetezőpisztollyal 6 g/9,3 dm2 mennyiségű, az 1. példában ismertetett összetételű „B" oldatot viszünk fel. A bőrt 2 percig 60 °C-on szárítjuk, majd 4 g/9,3 dm2 mennyiségű, a 6. példában ismertetett „F" emulzióval kezeljük. A bőrt 25 percig 60 °C-on szárítjuk, ezután a bőrre permetezőpisztollyal 6 g/9,3 dm2 rnenynyiségű, a 6. példában leírt összetételű „G" oldatot viszünk fel. A bőrt 15 percig 60 °C-on szárítjuk, majd 2 másodpercig 90 °C-on 150 kg/cm2 nyomáson préseljük. Az így kapott műbőr jellemzői azonosak a 6. példában előállított termékével. A bőr a szokásos továbbfeldolgozási műveletekben, elsősorban a nagyfrekvenciás hegesztésben hőstabilnak bizonyult. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás természetes és szintetikus bőrök kezelésére poliuretánokkal, azzal jellemezve, hogy a természetes, ill. szintetikus bőrökre főleg lineáris, hőre lágyuló, legfeljebb 0,2%-os szabad izocianát-csoportot tartalmazó poliuretán vizes diszperziójából álló legalább egy réteget, és legalább egy fenti poliuretán szerves oldószeres oldatából álló legalább egy réteget viszünk fel. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy olyan vizes poliuretán-diszperziót használunk, amelynek előállítása során víziben szobahőmérsékleten 25, célszerűen 15 súly%-nál kisebb mértékben oldódó, poliuretán szerves közeggel készített oldatát, felületaktív anyagokat és adott esetben védőkolloidokat tartalmazó vízben diszpergáljuk. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy olyan poliuretán-oldatot használunk fel, amelynek előállítása során 2—60, célszerűen 5—40 súly%, fenti poliuretánt szobahőmérsékleten legalább egy szerves oldószerben oldunk. A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója. Győr-Sopron megyei Nyomdavállalat, Győr 75.6778
